類型:防水漆,防霉漆,防銹漆 顏色:白色 起訂量:20 總固含量≥:45（％） 保質(zhì)期:6（個月） 三防漆也叫PCB電子線路板保護(hù)油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水膠、絕緣漆、防腐蝕漆、防鹽霧漆、防塵漆、保護(hù)漆、披覆漆、三防膠等，使用過三防漆的PCB線路板具有防水、防潮、防塵“三防”性能和耐冷熱沖擊、耐老化、耐輻射、耐鹽霧、耐臭氧腐蝕、耐振動、柔韌性好、附著力強(qiáng)等性能。 濕氣是對PCB電路板最普遍、最具破壞性的主要因素。過多的濕氣會大幅降低導(dǎo)體間的絕緣抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蝕導(dǎo)體。我們常?？吹絇CB電路板金屬部分起了銅綠就是沒有涂覆三防漆金屬銅與水蒸氣、氧氣共同其化學(xué)反應(yīng)引起的。 而在印刷電路板上隨便找到的幾百種污染物具有一樣的破壞力。它們會導(dǎo)致與濕氣侵蝕造成的同等結(jié)果－－電子衰壞、腐蝕導(dǎo)體甚至造成無可挽回的短路。最常于電氣系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)的污染物，可能是由制程中殘留下來的化學(xué)物質(zhì)。這些污染物舉例來說有助熔劑、溶劑離型劑、金屬粒及記號墨水等。也有主要污染群為人為經(jīng)手時不慎造成的，如人體油脂、指印、化妝品及食物殘垢。操作環(huán)境中亦有許多污染物，如鹽類噴霧、沙土、燃料、酸、及其它腐蝕性的蒸氣及霉菌。 將三防漆涂覆在印刷電路板及零組件上，當(dāng)可能受到操作環(huán)境不利因素影響時，可以降低或消除電子操作性能衰退狀況。若這種披覆漆能維持其作用達(dá)一段令人滿意的的時間,比如大于產(chǎn)品的使用期限，便可視為已達(dá)其涂覆目的。 即使披覆層很薄,也在一定程度上能很好的承受機(jī)械性振動及擺動、熱沖擊，以及高溫下的操作。當(dāng)然，薄膜可用以使插于印刷電路板的各別零件具有機(jī)械強(qiáng)度或是足夠之絕緣性的觀念，是錯誤的。零組件須以機(jī)械方法來插牢，并須要有它們自己適用的填縫劑，這樣才有雙重的保險去防范意外的發(fā)生。 三防漆操作工藝之刷涂法 刷涂法是最簡單的涂覆方法。通常用于局部的修補(bǔ)和維修，也可用于實驗室環(huán)境或小批量試制/生產(chǎn)，一般是涂覆質(zhì)量要求不是很高的場合。 刷涂法的優(yōu)點是幾乎不需設(shè)備夾具投資；節(jié)省涂覆材料；一般不需要遮蓋工序。 缺點是適用范圍窄；效率最低；整板刷涂時有遮蔽效應(yīng)，涂覆一致性差，因人工操作，易出現(xiàn)氣泡、有波紋、厚度不均勻等缺陷；需要大量人力。 注意事項： 刷涂之前首先要保證稀釋的產(chǎn)品充分?jǐn)嚢?，放?小時最佳。 盛放三防漆的容器要用金屬或塑料的，木質(zhì)、PVC的不可以，因為會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕容器，破壞產(chǎn)品。 清潔和烘板，除去潮氣和水分。 欲涂物件表面的灰塵,潮氣和油污一定要除凈，徹底的清洗可確保腐蝕性的殘余物被完全清除，并使三防漆很好地粘著在線路板表面。 毛刷的選擇也十分重要，因為產(chǎn)品固化前產(chǎn)品并不絕緣，所以要選防靜電、不掉毛的刷子，如高品質(zhì)天然纖維刷。 刷涂時板盡量平放，刷涂后不應(yīng)有滴露，刷涂應(yīng)平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之間為宜。 刷涂后的線路板不可倒立放置，這樣會使涂層上薄下厚，仍然要平放。 三防漆操作工藝之浸涂法 浸涂法從涂覆工藝初期至今，一直有較廣泛的使用，適用于需完全涂覆的場合；就涂覆的效果而言，浸涂方法是最有效的方法之一。 浸涂法的優(yōu)點是：可采取手工或自動化涂布。其中手工操作簡便易行，投資?。徊牧限D(zhuǎn)移率高，可完全涂覆整個產(chǎn)品而無遮蔽效應(yīng)；而自動化浸涂設(shè)備可滿足大批量生產(chǎn)的需要。 浸涂法的缺點是：涂覆材料容器若是開放式的，隨著涂覆次數(shù)的增加，會有雜質(zhì)問題，需定期更換材料并清潔容器，同溶劑揮發(fā)也需要不斷補(bǔ)充；涂層厚度過大而且抽出電路板后會很多材料因滴流而浪費；需要遮蓋相應(yīng)部位；遮蓋/去除遮蓋需要大量的人力及物力；涂布質(zhì)量難以控制。到致性差；過多的人工操作可能會對產(chǎn)品造成成不必要的物理性損傷； 浸涂法的要點是：應(yīng)以密度計隨時監(jiān)控溶劑的損失，以保證合理的配比；浸入及抽出速度應(yīng)加以控制。以獲得滿意的涂覆厚度并可減少氣泡等缺陷；應(yīng)在潔凈而且溫度/濕度受控的環(huán)境下操作。以免影響材料的點結(jié)力；應(yīng)選擇無殘膠而且防靜電的遮蓋膠帶，如果選擇普通膠帶，則必須使用去離子風(fēng)機(jī)。 浸涂法的注意事項： 線路板組件應(yīng)垂直浸入涂料糟中。 連接器不要浸入，除非經(jīng)過仔細(xì)遮蓋，線路板應(yīng)浸入1分鐘，直至氣泡消失，然后緩慢拿出。 線路板表面會形成一層均勻膜層。應(yīng)讓大部分涂料殘留物從線路板上流回浸膜機(jī)。 線路板或元器件浸入速度不宜太快，以免產(chǎn)生過多氣泡。 浸涂結(jié)束后再次使用時，若表面有結(jié)皮現(xiàn)象，將表皮除去，可繼續(xù)使用。 三防漆操作工藝之噴涂法 噴涂法是業(yè)界最常用的涂敷方法，又分為機(jī)器自動噴涂和手工噴涂兩種。 其中，機(jī)器自動噴涂適用于大規(guī)模生產(chǎn)，大量或長期生產(chǎn)的客戶。優(yōu)點是：可選擇性噴涂，精確度高，均勻，效益高，且可自動檢測。缺點是：成本高，對操作的準(zhǔn)確性要求較高，且可能產(chǎn)生陰影（元器件下部未覆蓋三防漆的地方）。 而手工噴涂一般是使用手持式噴槍 氣管 空壓機(jī)（ 排氣扇）的組合。優(yōu)點是：成本低，適用于中型客戶。但它需要5KG以上壓力，才能形成霧障，因此對氣壓的調(diào)節(jié)要求較高，若氣壓不高，三防漆不霧化，會拉絲，手工噴涂對操作的準(zhǔn)確性要求也比較高。 手按罐噴涂也是手工噴涂的一種，使用噴霧罐型產(chǎn)品，適用于維修和小規(guī)模的生產(chǎn)，最大的優(yōu)點就是方便。 總之，手工噴涂投資小，操作簡便；機(jī)器自動化噴涂的涂覆一致性較好，生產(chǎn)效率最高，易于實現(xiàn)在線式自動化生產(chǎn)，可適于大中批量生產(chǎn)。一致性及材料成本通常會優(yōu)于浸涂法，雖然也需要遮蓋工藝但不如浸涂要求高。 相應(yīng)的缺點是：需要遮蓋工序；材料浪費大；需要大量人力；涂敷一致性差，可能有遮蔽效應(yīng)，對窄間距元器件下面進(jìn)入困維。