VMC-550加工中心資料 一、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)Specification： 主要技術(shù)參數(shù) VMC-550 主 軸 主電機(jī)功率 kw 5.5 主軸端部至工作臺(tái)面距離 mm 100-550 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面 mm 370 轉(zhuǎn)速 rpm 8000 主軸鼻端錐度 mm BT40 工作臺(tái) 工作臺(tái)面積 mm2 320×800 最大承重 kg 300 工作臺(tái)面距地面高度 mm 880 T型槽數(shù)/寬度/間距 mm 3-14-100 行 程 X 軸行程 mm 550 Y 軸行程 mm 330 Z 軸行程 mm 450 進(jìn) 給 X 軸快速移動(dòng) mm 12000 Y 軸快速移動(dòng) mm 12000 Z 軸快速移動(dòng) mm 10000 切削進(jìn)給 mm/min 1-4000 精 度 定位精度 mm 0.02（國(guó)標(biāo)）0.012（實(shí)測(cè)） 重復(fù)定位精度 mm 0.012（國(guó)標(biāo)）0.008（實(shí)測(cè)） 刀 具 刀具最大直徑 mm Φ100（圓盤）/Φ120（斗笠） 刀具最大長(zhǎng)度 mm 200 刀庫(kù)容量（斗笠/圓盤式） 把 12/16 最快換刀時(shí)間 S 8(斗笠式）/2（圓盤式） 數(shù) 據(jù) 使用氣壓 Mpa 0.6 電源 電壓V/頻率Hz 380/50 總?cè)萘?KVA 6.5/10 機(jī)床重量 kg 2700 機(jī)床外形尺 mm 2200×1750×2300 二、關(guān)鍵配套件清單： 序 號(hào) 名 稱 制造廠家 1 主軸 臺(tái)灣8000轉(zhuǎn)BT40 2 主軸軸承 日本NSK公司 3 滾珠絲杠 啟尖 4 滾珠絲杠軸承 哈爾濱軸承 5 刀庫(kù)BT40 臺(tái)灣12把斗笠刀庫(kù) 6 主軸伺服電機(jī) 5.5KW 7 X/Y 6NM (1.5kw) 8 Z伺服電機(jī) 7.7NM(1.6KW)帶抱閘 9 控制系統(tǒng) KND-2000M加工中心系統(tǒng) 10 自動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng) 南京 11 高壓水泵 東莞 12 氣動(dòng)系統(tǒng) 亞德客電磁閥，SMC壓力繼電器 13 電器件 施耐德 14 床身，立拄，工作臺(tái) 全樹脂砂鑄件，經(jīng)多次人工時(shí)效處理 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠榧訉捑匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動(dòng)導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，減少進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機(jī)床精度壽命；3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定；4、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用大螺距高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；伺服電機(jī)利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機(jī)床的定位精度；5、絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對(duì)精度的影響；6、采用臺(tái)灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm；7、主軸可配置高性能溫度控制系統(tǒng)，將主軸產(chǎn)生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低了熱變形對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度的影響，延長(zhǎng)主軸的使用壽命；8、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證刀具夾持的精度；9、主軸換刀、打刀采用浮動(dòng)卸荷機(jī)構(gòu)，減輕打刀時(shí)對(duì)主軸軸承的沖擊，提高軸承的使用壽命，保證主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)的精度；10、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；11、機(jī)床外防護(hù)采用全封閉機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；安全可靠；12、機(jī)床采用油水分離設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)冷卻液和潤(rùn)滑油的分離，提高冷卻質(zhì)量和冷卻液的使用壽命，經(jīng)濟(jì)環(huán)保；13、采用臺(tái)灣高質(zhì)量的16或24把高速自動(dòng)換刀刀庫(kù)，換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠性要求；可配置推進(jìn)斗笠式或圓盤式刀庫(kù)，推進(jìn)斗笠式刀庫(kù)帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊，保證刀庫(kù)的使用壽命；14、排屑系統(tǒng)可配置高壓沖屑，自動(dòng)螺旋排屑，手推鐵屑車，降低操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，減少加工的輔助時(shí)間，提高工效；15、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì)，操作箱獨(dú)立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對(duì)刀；16、采用先進(jìn)的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，工作穩(wěn)定可靠；17、機(jī)床配套知名CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡(jiǎn)便，精度穩(wěn)定、可靠；18、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性