產(chǎn)品品牌：奧凱

產(chǎn)品型號：硅微粉

1、硅灰:外觀為灰色或灰白色粉末﹑耐火度 1600℃。容重：200～700千克/立方米，表觀密度為2200千克/立方米，而堆積密度僅為160-700千克/立方米。硅灰的化學(xué)成份見下表：

　　項目 SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO CaO NaO PH

　　平均值 75～96% 1.0 0.2% 0.9 0.3% 0.7 0.1% 0.3 0.1% 1.3 0.2% 中性

　　2、硅灰的細(xì)度：硅灰中細(xì)度小于1 m的占80%以上，平均粒徑在0.1～0.3 m，比表面積為:20～28m2/g。其細(xì)度和比表面積約為水泥的80～100倍，粉煤灰的50～70倍。

　　3、顆粒形態(tài)與礦相結(jié)構(gòu)：硅灰在形成過程中，因相變的過程中受表面張力的作用，形成了非結(jié)晶相無定形圓球狀顆粒，且表面較為光滑，有些則是多個圓球顆粒粘在一起的團(tuán)聚體。它是一種比表面積很大，活性很高的火山灰物質(zhì)。摻有硅灰的物料，微小的球狀體可以起到潤滑的作用。

編輯本段二、作用

　　硅灰能夠填充水泥顆粒間的孔隙，同時與水化產(chǎn)物生成凝膠體，與堿性材料氧化鎂反應(yīng)生成凝膠體。在水泥基的砼、砂漿與耐火材料澆注料中，摻入適量的硅灰，可起到如下作用：

　　1、顯著提高抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能。

　　2、具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。

　　3、顯著延長砼的使用壽命。特別是在氯鹽污染侵蝕、硫酸鹽侵蝕、高濕度等惡劣環(huán)境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至數(shù)倍。

　　4、大幅度降低噴射砼和澆注料的落地灰，提高單次噴層厚度。

　　5、是高強(qiáng)砼的必要成份，已有C150砼的工程應(yīng)用。

　　6、具有約5倍水泥的功效,在普通砼和低水泥澆注料中應(yīng)用可降低成本.提高耐久性。

　　7、有效防止發(fā)生砼堿骨料反應(yīng)。

　　8、提高澆注型耐火材料的致密性。在與Al2O3并存時，更易生成莫來石相，使其高溫強(qiáng)度，抗熱振性增強(qiáng)。

編輯本段三、適用范圍

　　商品砼、高強(qiáng)度砼、自流平砼、不定形耐火材料、干混（預(yù)拌）砂漿、高強(qiáng)度無收縮灌漿料、耐磨工業(yè)地坪、修補(bǔ)砂漿、聚合物砂漿、保溫砂漿、抗?jié)B砼、砼密實劑、砼防腐劑、水泥基聚合物防水劑；橡膠、塑料、不飽合聚酯、油漆、涂料以及其他高分子材料的補(bǔ)強(qiáng)，陶瓷制品的改性等等。

編輯本段四、應(yīng)用領(lǐng)域

　　1﹑用于砂漿與砼中：高層建筑物、海港碼頭、水庫大壩、水利、涵閘、鐵路、公路、橋梁、地鐵、隧道、機(jī)場跑道、砼路面以及煤礦巷道錨噴加固等。

　　2﹑材料工業(yè)中：

　?。?）高檔高性能低水泥耐火澆注料及預(yù)制件，使用壽命是普通澆注料的三倍，耐火度提高約100℃，高溫強(qiáng)度及抗熱震性能都明顯改善。已普遍應(yīng)用于：焦?fàn)t、煉鐵、煉鋼、軋鋼、有色金屬、玻璃、陶瓷及發(fā)電等行業(yè)。

　?。?）大型鐵溝及鋼包料、透氣磚、涂抹修補(bǔ)料等。

　?。?）自流型耐火澆注材料及干濕法噴射施工應(yīng)用。

　　（4）氧化物結(jié)合碳化硅制品（陶瓷窯窯具、隔焰板等）。

　?。?）高溫型硅酸鈣輕質(zhì)隔熱材料。

　?。?）電瓷窯用剛玉莫來石推板。

　?。?）高溫耐磨材料及制品。

　?。?）剛玉及陶瓷制品。

　?。?）賽隆結(jié)合制品。

　　目前除在澆注型耐火材料中普遍使用之外，在電熔和燒結(jié)型耐火材料亦獲得大量應(yīng)用。

　　3、新型墻體材料、飾面材料：

　?。?）墻體保溫用聚合物砂漿、保溫砂漿、界面劑。

　?。?）水泥基聚合物防水材料。

　?。?）輕骨料保溫節(jié)能砼及制品。

　　（4）內(nèi)外墻建筑用膩子粉加工。

　　4、 其他用途：

　?。?）硅酸鹽磚原料。

　?。?）生產(chǎn)水玻璃。

　　（3）用做有機(jī)化合物的補(bǔ)強(qiáng)材料。因其成份與氣相法生產(chǎn)的白炭黑相近?？梢杂迷谙鹉z、樹脂、涂料、油漆、不飽合聚酯等高分子材料中用作填充補(bǔ)強(qiáng)材料。

　　（4）化肥行業(yè)中用作防結(jié)塊劑。

　　5、注意事項：

　?。?）摻量：推薦摻量為6~8%。對抗?jié)B混凝土、耐海水侵蝕混凝土、耐磨混凝土，內(nèi)摻硅粉后，約增加用水量20%，強(qiáng)度不變。配制高強(qiáng)、早強(qiáng)混凝土應(yīng)配合高效減水劑使用，配高強(qiáng)混凝土應(yīng)選用低硫酸鈉低引氣的高效減水劑。使用硅灰混凝土比普通混凝土延長攪拌時間30S，以保證混合均勻。

　?。?）二次抹壓：終凝前對混凝土進(jìn)行二次抹壓，最好在抹壓后覆蓋，以防水分蒸發(fā)過快引起表面裂紋。 （3）保濕養(yǎng)護(hù)：終凝后2小時到4小時，即要對混凝土保濕養(yǎng)護(hù)，并且要在潮濕環(huán)境養(yǎng)護(hù)14天以上，養(yǎng)護(hù)方法可采用淋水保濕養(yǎng)護(hù)，覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，或蓄水養(yǎng)護(hù)。

編輯本段五、使用方法及注意事項

　　1、 摻量：一般為膠凝材料量的5-10%。硅灰的摻加方法分為內(nèi)摻和外摻，

　　（1）內(nèi)摻：在加水量不變的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）并保持混凝土抗壓強(qiáng)度不變而提高混凝土其它性能。

　?。?）外摻：水泥用量不變，摻加硅灰則顯著提高混凝土強(qiáng)度和其它性能?；炷翐饺牍杌視r有一定坍落度損失。這點需在配合比試驗時加以注意。

　　硅灰須與減水劑配合使用，建議復(fù)摻粉煤灰和磨細(xì)礦渣以改善其施工性。

　　用硅灰配制混凝土?xí)r，一般與膠凝材料的重量比為：

　?。ㄒ唬└咝阅芑炷粒?-10%；

　?。ǘ┧せ炷粒?-10%

　　（三）噴射混凝土：5-10%；

　　（四）助泵劑：2-3%；

　?。ㄎ澹┠湍スI(yè)地坪：6-8%；

　　（六）聚合物砂漿、保溫砂漿：10-15%，

　?。ㄆ撸┎欢ㄐ文突饾沧⒘希?-8%。使用前請根據(jù)實際需要通過實驗選定合理、經(jīng)濟(jì)的摻量。

　　2﹑摻加方法：

　　硅灰混凝土及澆注料應(yīng)由試驗室作出施工配合比。嚴(yán)格按照配合比施工。在硅灰混凝土的攪拌中硅灰應(yīng)在骨料投料之后立即加入攪拌機(jī)。加入方式有兩種程序：

　?。?）投入骨料，隨后投入硅灰、水泥干拌后，再加入水和其它外加劑。

　?。?）投入粗骨料 75%水 硅灰 50%細(xì)骨料，攪拌15-30秒，然后投入水泥 外加劑 50%細(xì)骨料 25%水，攪拌至均勻。攪拌時間比普通混凝土延長20-25%或50-60秒。切忌將硅粉加入已拌和的混凝土中。

　　3、施工方法：

　　硅灰混凝土與普通混凝土的施工方法并無重大區(qū)別，但施工中良好地組織與振搗密實很有必要。硅灰混凝土早強(qiáng)的性能會使終凝時間提前，在抹面時應(yīng)加注意；同時摻加硅灰會提高混凝土的粘滯性和大幅度減少泌水，使抹面稍顯困難。

　　4、施工安全：

　　硅灰混凝土施工安全應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土工程的有關(guān)國家施工規(guī)范進(jìn)行操作，但因硅灰較輕，嚴(yán)禁高空拋灑材料，防止硅灰飛揚。

編輯本段六、產(chǎn)品的包裝、貯存與運輸

　　1、本產(chǎn)品使用復(fù)膜塑料編織袋包裝。包裝規(guī)格為：30千克/袋、25千克/袋、20千克/袋。

　　2、本產(chǎn)品應(yīng)在干燥、避雨、遮陽的環(huán)境中存放。產(chǎn)品遇水結(jié)塊活性損失。禁止在陽光下長時間暴曬，以免包裝袋風(fēng)化，產(chǎn)品外灑。

　　3、本產(chǎn)品不屬危險品，運輸可按《非危險品規(guī)則》辦理。