長(zhǎng)期停車須注意

有時(shí)候水泥廠會(huì)根據(jù)各方面的綜合考慮，對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行長(zhǎng)期停車。在這種情況下，一定要注意回轉(zhuǎn)窯的各方面的情況，從而保證下次重新啟動(dòng)的時(shí)候仍然能保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。這就要求工作人員在長(zhǎng)期停車的準(zhǔn)備工作當(dāng)中，按照規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

1.回轉(zhuǎn)窯停機(jī)時(shí)，設(shè)備的停止順序與啟動(dòng)順序正好相反，首先停止進(jìn)料、停止廢液泵、停止投入石灰粉、停止投入活性炭粉、停止堿液泵。

2.將廢液噴槍從爐體移出，以免高溫?fù)p壞設(shè)備。同時(shí)系統(tǒng)的降溫速度在400℃以上不得大于40℃/h，在400℃以下不大于60℃/h，更要注意的是，物料燃盡后需繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，將回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)灰渣排凈。

3.停爐過(guò)程中需定期轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯，在高溫下如不經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)，窯體將發(fā)生彎曲。因此防止回轉(zhuǎn)窯窯體彎曲是十分重要而又十分細(xì)致的工作，切不可疏忽。在停爐后第一個(gè)小時(shí)內(nèi)，每5——10分鐘轉(zhuǎn)窯1/4圈；在停爐后第二個(gè)小時(shí)內(nèi)，每15——20分鐘轉(zhuǎn)窯1/4圈；在停爐后第三個(gè)小時(shí)內(nèi)，每30分鐘轉(zhuǎn)窯1/4圈；其后每小時(shí)轉(zhuǎn)爐一次，每次轉(zhuǎn)1/4圈，直至爐膛溫度降低到50℃以下；如果長(zhǎng)時(shí)間停爐，須平均每周轉(zhuǎn)動(dòng)一次，每次轉(zhuǎn)1/4圈。

4.系統(tǒng)設(shè)備在降溫過(guò)程中應(yīng)根據(jù)正常操作溫度指標(biāo)調(diào)整其噴水量、給水量、壓縮空氣量等。必須避免溫度降低后噴水量不變?cè)斐上虏苛魉?/p>

5.在系統(tǒng)冷卻到常溫后，檢查所有配件，與此同時(shí)，要打開(kāi)所有閥門將窯頭水套、所有水泵和水箱、罐、水池等排空。

回轉(zhuǎn)窯火焰控制難題

回轉(zhuǎn)窯的火焰控制，是回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)中的一大難點(diǎn)。操作不當(dāng)，火焰過(guò)大，會(huì)造成資源的浪費(fèi)，同時(shí)對(duì)煅燒的產(chǎn)品的質(zhì)量帶來(lái)一定的負(fù)面影響。只有精到的火焰控制，才能不造成能源的浪費(fèi)，同時(shí)帶來(lái)效益的最大化。

目前國(guó)內(nèi)預(yù)分解窯大多采用三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器，而火焰形狀則是通過(guò)內(nèi)流風(fēng)和外流風(fēng)的合理匹配來(lái)進(jìn)行調(diào)整的。由于預(yù)分解窯人窯生料CaC03分解率已高達(dá)90%左右，所以一般外流風(fēng)風(fēng)速應(yīng)適當(dāng)提高，這樣可以控制燒成帶稍長(zhǎng)一點(diǎn)，以利于高硅酸率料子的預(yù)燒和細(xì)小均齊熟料顆粒的形成。如需縮短火焰使高溫帶集中一些或煤質(zhì)較差，燃燒速度較慢時(shí)，則可以適當(dāng)加大內(nèi)流風(fēng)，減少外流風(fēng)；如果煤質(zhì)較好或窯皮太薄，窯簡(jiǎn)體表面溫度偏高，需要拉長(zhǎng)火焰，則應(yīng)加大外流風(fēng)，減少內(nèi)流風(fēng)。但是外流風(fēng)風(fēng)量過(guò)大時(shí)容易造成火焰太長(zhǎng)，產(chǎn)生過(guò)長(zhǎng)的浮窯皮，容易結(jié)后圈，窯尾溫度也會(huì)超高；內(nèi)流風(fēng)風(fēng)量過(guò)大，容易造成火焰粗短、發(fā)散，不僅窯皮易被燒蝕，頂火逼燒還容易產(chǎn)生熟料結(jié)粒粗大并出現(xiàn)黃心熟料。

保養(yǎng)方法

1.應(yīng)根據(jù)在回轉(zhuǎn)窯一轉(zhuǎn)中輪帶與其墊板之間的相對(duì)位移，判明間隙及磨損情況，注意墊板焊接有無(wú)裂紋等，經(jīng)常地向輪帶與墊板、擋塊的磨擦面注入潤(rùn)滑脂；

2.回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)作的過(guò)程中，應(yīng)定期檢查基礎(chǔ)有無(wú)振動(dòng)和下沉現(xiàn)象，窯尾密封及窯頭密封性是都良好，磨損是否嚴(yán)重，定期檢查輔助傳動(dòng)裝置和筒體溫度，特別是燒成帶和中間檔輪帶附近的回轉(zhuǎn)窯筒體溫度，應(yīng)維護(hù)在380℃以下，只有在偶然的情況之下，允許達(dá)到410℃。如超過(guò)415℃不作處理而繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則為違章操作。

3.在回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)作中，注重檢查對(duì)擋輪和傳動(dòng)系統(tǒng)的各個(gè)部件、輪帶和托輪之間的接觸和磨損是否均勻、有無(wú)受力過(guò)大或出現(xiàn)表面操作的情況、是否有異常聲響、振動(dòng)或過(guò)熱等不正常的現(xiàn)象發(fā)生等。一般對(duì)回轉(zhuǎn)窯的檢查都是分階段的。

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