不影響外觀； 有利于保證產(chǎn)品精度、模具加工，特別是型腔的加工； 有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設計； 有利于開模（分模、脫模）確保在開模時，使制品留于動模一側；便于金屬嵌塊的安排。 四、澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)設計包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定、澆口的位置的選擇、澆口形式及澆口截面尺寸的確定，當利用點澆口時，為了確保分流道的脫落還應注意脫澆口裝置的設計、脫澆裝置九章澆口機構。 在設計澆注系統(tǒng)時，首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直接關系到產(chǎn)品成型質量及注射過程的順利進行，澆口位置的選擇應遵循以下原則： ①澆口位置應盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理； ②澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致，并使具流程為最短； ③澆口的位置應保證塑料流入型腔時，對型腔中寬暢，厚壁部位，以便于塑料順利流入； ④澆口位置應開設在塑件截面最厚處； ⑤避免塑料在流下型腔時直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形； ⑥盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要部位； ⑦澆口位置及其塑料流入方向，應使塑料在流入型腔時，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，并有利于型腔內氣體的排出； ⑧澆口應設置在制品上最易清除的部位，同時盡可能不影響產(chǎn)品外觀。