加工定制:是 類型:通過式 作用對象:鋼材拋丸清理機 拋丸量:12 250 功率:360KW（w） 加工定制:是 類型:通過式 作用對象:鋼材拋丸清理機 拋丸量:12 250 功率:360KW（w） 針對專清理鋼板(鋼板寬度2-5米， 厚度3-100mm)的具體特點，為使清理效果更優(yōu)，尤其是清理薄鋼板時防止變形，我公司專門設(shè)計了鋼板專用預(yù)處理線。具體特點為： (1) 上下兩拋丸器一一對應(yīng)，抵消了彈丸對鋼板的沖擊力，防止薄鋼板變形。 (2) 拋丸室鋼板進出口做了特殊設(shè)計，以防止彈丸飛出室體外。 (3) 清理裝置增加了側(cè)刷清掃系統(tǒng)，完全掃除鋼板上部的彈丸。 (4) 丸料循環(huán)系統(tǒng)采用了雙排料斗提升機、溢流感應(yīng)式丸砂分離器。 OMRON溫控元件，采用OMRON C200HG PLC，采用工業(yè)控制微機作上位機動態(tài)模擬監(jiān)控。丸料循環(huán)系統(tǒng)故障報警功能。如果一個設(shè)備(如丸砂分離器、斗式提升機、螺旋輸送器)發(fā)生故障，它將自動停止，同時位于其上的設(shè)備也將自動停止。鋼板預(yù)處理線主要用于板材及各類型材的表面預(yù)處理（預(yù)熱、拋丸、噴漆、烘干）。全線采用PLC可編程控制，設(shè)有多處自動檢測裝置，對設(shè)備的運行狀態(tài)進行檢測，中央控制設(shè)有模擬顯示裝置。 工藝流程: 　　本清理機為步進式雙工位拋丸清理機。其具體工作過程如下： 　　裝零件→關(guān)門→拋丸清理→開門→步進→卸零件→裝零件→拋丸清理 　　工件在兩掛吊具的吊裝下進入拋丸清理室，當進入拋丸清理區(qū)后，懸鏈自動停止，同時大門關(guān)閉，兩掛工件在各自的工位上在自轉(zhuǎn)機構(gòu)的驅(qū)動下自轉(zhuǎn)，同時高效拋丸器對工件進行拋丸清理，清理完畢，彈丸控制器停止供丸，大門打開，工件在懸鏈輸送系統(tǒng)的驅(qū)動下被輸送出拋丸清理室，同時未被清理的兩掛工件被輸送進拋丸清理室，重復以上過程，對工件進行高效率的拋丸清理。 設(shè)備組成及主要配置 　　懸鏈通過式拋丸機是二工位懸鏈步進式拋丸清理設(shè)備，主要由拋丸清理室、氣動開關(guān)門、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、懸鏈輸送機（無級調(diào)速）、工件自轉(zhuǎn)機構(gòu)（無級調(diào)速）、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。本設(shè)備的大部分板焊件均經(jīng)過拋丸處理，提高了防銹性能。 　　1拋丸清理室 　　拋丸清理室的側(cè)壁設(shè)計6臺大功率拋丸器總成，分2個工位，每個工位三個拋頭，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理(參看拋射圖)。室體內(nèi)襯防護板均采用ZGMn13護板：拋丸器的布置經(jīng)過計算機三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設(shè)計確定。在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少彈丸的空拋，從而最大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內(nèi)防護板的磨損。 　　清理室頂部吊鉤行走槽處采用護板、多層抗磨膠版、并且底層為耐沖擊的聚胺脂板密封,頂部尼龍刷組成迷宮式密封帶，結(jié)構(gòu)精巧，以杜絕彈丸反彈至室體外。同時室體頂部懸鏈吊鉤行走的部位，我們采用活動密封板的方式來進行密封。同時拋丸室進出口密封附室我們采用彈性夾鋼耐磨橡膠板密封。