西門子6ES7317-2EK13-0AB0接線圖陜西　　西門子觸摸屏完美設計的豪華易用的之選。模擬量輸入模塊SM331和模擬量輸出模塊SM332。由于傳統(tǒng)的減壓起動方式技術(shù)落后，國家已明令淘汰。模塊尺寸統(tǒng)一、安裝整齊、I/O點選型自由、安裝調(diào)試、擴展、維修方便。如果參數(shù)化為“Dword”，每個“用戶類型”只能有一個計數(shù)值或測量值。網(wǎng)絡數(shù)據(jù)即PPO包括參數(shù)值PKW及過程數(shù)據(jù)PZD。該系列的變頻器是全集成自動化的組成部分，并且可選PROFIBUS,ModbusRTU,CAN以及USS等通訊接口。保護客戶當前和未來的投資，是軟件業(yè)一個重要的考量因素，也是西門子業(yè)務戰(zhàn)略的主要支柱之一。　　控制功能：線性v/f控制，平方v/f控制，可編程多點設定v/f控制，磁通電流控制免測速矢量控制，閉環(huán)矢量控制，閉環(huán)轉(zhuǎn)矩控制，節(jié)能控制模式；標準參數(shù)結(jié)構(gòu)，標準調(diào)試軟件；數(shù)字量輸入6個，模擬量輸入2個，模擬量輸出2個，繼電器輸出3個；I/O端子板，方便維護；采用BiCo技術(shù)，實現(xiàn)I/O端口自由連接；。[3]發(fā)電與天然氣集團發(fā)電與天然氣集團為電力公司、發(fā)電商、工程總包(EPC)公司和工業(yè)客戶（如石油和天然氣行業(yè)）提供廣泛的產(chǎn)品和解決方案，幫助他們實現(xiàn)環(huán)保和高效的利用化石燃料或可再生能源生產(chǎn)電力，以及提供可靠的石油和天然氣運輸。

PLC控制系統(tǒng)設計的基本內(nèi)容
1．確定系統(tǒng)運行方式與控制方式。PLC可構(gòu)成各種各樣的控制系統(tǒng)，如單機控制系統(tǒng)、集中控制系統(tǒng)等。在進行應用系統(tǒng)設計時，要確定系統(tǒng)的構(gòu)成形式。
    2．選擇用戶輸入設備(按鈕、操作開關(guān)、限位開關(guān)、傳感器等)、輸出設備(繼電器、接觸器、信號燈等執(zhí)行元件)以及由輸出設備驅(qū)動的控制對象(電動機、電磁閥等)。這些設備屬于一般的電氣元件，其選擇的方法屬于其他課程的內(nèi)容。
    3．PLC的選。PLC是控制系統(tǒng)的核心部件，正確選擇PLC對于保證整個控制系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟指標起著重要的作用。選擇PLC應包括機型選擇、容量選擇、I／O模塊選擇、電源模塊選擇等。
    4．分配I／0點，繪制I／0連接圖，必要時還須設計控制臺(柜)。
    5．設計控制程序?？刂瞥绦蚴钦麄€系統(tǒng)工作的軟件，是保證系統(tǒng)正常、安全、可靠的關(guān)鍵。因此控制系統(tǒng)的程序應經(jīng)過反復調(diào)試、修改，直到滿足要求為止。
    6．編制控制系統(tǒng)的技術(shù)文件，包括說明書、電氣原理圖及電氣元件明細表、I／0連接圖、I／O地址分配表、控制軟件。
PLC控制系統(tǒng)的設計步驟
1．根據(jù)生產(chǎn)的工藝過程分析控制要求。如需要完成的動作(動作順序、動作條件、必須的保護和連鎖等)、操作方式(手動、自動、連續(xù)、單周期、單步等)。
    2．根據(jù)控制要求確定系統(tǒng)控制案。
    3．根據(jù)系統(tǒng)構(gòu)成方案和工藝要求確定系統(tǒng)運行方式。
    4．根據(jù)控制要求確定所需的用戶輸入、輸出設備，據(jù)此確定PLC的I／0點數(shù)。
    5．選擇PLC。分配PLC的I／O點，設計I／O連接圖
    6．進行PLC的程序設計，同時可進行控制臺(柜)的設計和現(xiàn)場施工。
    7．聯(lián)機調(diào)試。如不滿足要求，再返回修改程序或檢查接線，直到滿足要求為止。
    8．編制技術(shù)文件。交付使用。

西門子6ES7317-2EK13-0AB0接線圖陜西　　5．設計控制程序。FB--功能塊，帶背景數(shù)據(jù)塊市場需求文檔的主要功能是描述什么樣的功能和特點的產(chǎn)品(包含產(chǎn)品版本)可以在市場上取得成功。如今，北塔BTIM為正在負責一汽解放IT運維部門的四大工作，這包括“監(jiān)、看、析、查”。8、軟起動器出現(xiàn)重復起動。在聯(lián)網(wǎng)中一般做主站使用。該用戶車間里用了20多年的老系統(tǒng)雖然已經(jīng)退出了舞臺，但這并不代表一個時代的沒落，相反，是用戶對西門子的認可，這場新舊的替換，也是品質(zhì)的傳承和接力。這樣不僅能提高人力和物力的利用，也提高了系統(tǒng)運行的嚴密性。　　一般電機利用裝在軸上的外扇或轉(zhuǎn)子端環(huán)上的葉片進行冷卻，若速度降低則冷卻效果下降，因而不能承受與高速運轉(zhuǎn)相同的發(fā)熱，必須降低在低速下的負載轉(zhuǎn)矩，或采用容量大的西門子變頻器與電機組合，或采用專用電機。計算機控制的系統(tǒng)負責和管理工廠所有的開發(fā)和生產(chǎn)流程。實例19:用除法實現(xiàn)數(shù)據(jù)的分離比如，德國SIEMENS公司生產(chǎn)的S7-300就屬于這一類。3、20世紀80年代初，S5系統(tǒng)進一步升級——U系列PLC，較常用機型：S5-90U、95U、100U、115U、135U、155U。

PLC控制系統(tǒng)程序結(jié)構(gòu)設計
1．當成分A（B）泵工作時要求：1）成分A（B）的進料閥已開，出料閥已開；2）攪拌桶未滿，攪拌的出料閥關(guān)閉；3）泵的驅(qū)動電機無故障，沒有緊急停止動作。
2．拌電機工作時的條件：1）攪拌桶未空，攪拌桶的出料閥關(guān)閉；2）攪拌馬達無故障，緊急停止沒有動作。
3．開排放閥的條件：攪拌馬達停止，緊急停止沒有動作。
系統(tǒng)中的液位開關(guān)讓操作者了解攪拌桶內(nèi)的液位情況，并且提供輸送泵和攪拌電機之間的連鎖關(guān)系。
一、線性化編程
線性化編程就是將用戶程序連續(xù)放置在一個指令塊內(nèi)，即一個簡單的程序塊內(nèi)包含系統(tǒng)的所有指令。線性化編程不帶分支，通常是OB1程序按順序執(zhí)行每一條指令，軟件管理的功能相對簡單。
二、分部編程
分部式編程是把一項控制任務分成若干個獨立的塊，每個塊用于控制一套設備或一系列工作的邏輯指令，而這些塊的運行靠組織塊OB內(nèi)指令來調(diào)用。
三、結(jié)構(gòu)化編程
結(jié)構(gòu)化程序把過程要求的類似或相關(guān)的功能進行分類，并試圖提供可以用于幾個任務的通用解決方案。向指令塊提供有關(guān)信息（以參數(shù)形式），結(jié)構(gòu)化程序能夠重復利用這些通用模塊。
控制軟件分為五個功能塊：
FC10   功能塊用于控制成分A的供料泵；
FC20   功能塊用于控制成分B的供料泵；
FC30   功能塊用于控制攪拌馬達；
FC40   功能塊用于控制排料電磁閥；
FC50   功能塊用于控制操作站上的指示燈。