技術(shù)指標(biāo)： 焊接質(zhì)量：用游標(biāo)卡尺測量解剖后接頭的焊接熔合面寬≥3～5mm.（以銅鋁接頭外表面焊縫為基準(zhǔn)，鋁管保留20mm，銅管保留50mm切下。用臺(tái)鉗固定銅管，鋁管在上，銅管在下，在鋁管端面按4等份劃線，用鋸割開，割至焊縫以下2mm，用尖嘴鉗將沒有焊合的鋁管撕掉（緩慢、均勻用力），用4～8倍放大鏡檢查焊接質(zhì)量，用游標(biāo)卡尺測量未開裂熔合線長度）； 焊接部位內(nèi)外表面不得有焊瘤、裂紋、氣孔、雜質(zhì)等焊接缺陷； 耐壓性：試驗(yàn)壓力4.9MPa，保壓5min,管路不得出現(xiàn)滲漏和開裂現(xiàn)象； 氣密性逐根檢驗(yàn)，試驗(yàn)壓力3.5MPa，保壓10s不應(yīng)產(chǎn)生氣泡； 管內(nèi)清潔度：管內(nèi)表面殘留雜質(zhì)總和≤30mg/m2； 鹽霧試驗(yàn)，常溫500h無腐蝕； 焊點(diǎn)年泄漏量≤1X10-5atm.cc/s 焊接接頭的力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度：60-118MPa。伸長率：δ10≥18% 三、性能特點(diǎn)： 由于銅、鋁兩種材料在熱傳導(dǎo)性、力學(xué)性能均能滿足制冷系統(tǒng)管路中對材料的使用要求，且鋁材的導(dǎo)熱率比銅材的導(dǎo)熱率要小，因此用鋁管作為制冷系統(tǒng)中連接管，可以減少管路溫度的散失，提高了管路的保溫效果。 由于采用插接式電阻壓焊技術(shù)，因此焊接過程中不采用任何助焊劑，并且在焊接過程中沒有飛濺物和異物產(chǎn)生，焊接接頭內(nèi)處，不需要作任何處理，就能達(dá)到制冷管路中清潔度要求。 由于銅鋁連接組焊過程中鋁管與銅管拉觸根部受加熱影響，鋁管材質(zhì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生微量變化，鋁材的物理機(jī)械性能也相應(yīng)下降，針對在非正常曲率的彎曲下，根部折斷這一質(zhì)量問題，我公司組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān)，成功解決這一問題，這一技術(shù)目前已申報(bào)國家專利，確保了產(chǎn)品在市場各種狀況使用過程中不脫落、不折斷，安全可靠。 銅、鋁接頭處我們采用降解時(shí)間為20年的交聯(lián)聚乙烯（熱縮管）進(jìn)行整體保護(hù)，保證隔絕水份和潮濕空氣對鋁管的腐蝕，同時(shí)提高了鋁管的保溫效果。 如果采用全鋁管，則在空調(diào)連接管中存在兩端與閥接觸處易產(chǎn)生氧化腐蝕等質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，而銅鋁連接管的兩端為銅管成功避免這一問題發(fā)生，可立即實(shí)現(xiàn)降本的目的。