江蘇省PVC超濾膜殼管材榮譽產(chǎn)品-江蘇省新聞
HDPE硅芯管（HDPE硅芯管）是一種內(nèi)壁帶有質(zhì)固體潤滑劑的新型復(fù)合管道，簡稱硅管。由三臺塑料擠出機(jī)同步擠壓復(fù)合，主要原材料為高密度聚，芯層為摩擦系數(shù)的固體潤滑劑質(zhì)。廣泛運用于光電纜通信絡(luò)系統(tǒng)。
采用氣固兩相流沖蝕試驗系統(tǒng)對混凝土進(jìn)行了風(fēng)沙沖蝕損傷試驗,并通過掃描電鏡(SEM)對其損傷表面的微觀形貌進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:在低沖蝕角下,混凝土的風(fēng)沙沖蝕損傷破壞表現(xiàn)為表面劃傷破壞,在高沖蝕角下,其破壞表現(xiàn)為沖擊壓痕破碎破壞,隨著下沙率的增大,其沖蝕率呈先升高后降低的趨勢;提出了一種混凝土受風(fēng)沙沖蝕損傷評價方法,可為混凝土的風(fēng)沙防護(hù)及耐久性評價提供依據(jù).
硅芯管的性能特點 一、其內(nèi)壁的硅芯層是固體的，永久的潤滑劑，內(nèi)壁硅芯層的磨擦特性保持不變，纜線在管道內(nèi)可反復(fù)抽?。?
 HDPE硅芯管每根（盤）硅芯管的長度可制成任意長度。一般情況下從運輸安全和施工的方便性等方面考慮，每根（盤）硅芯管標(biāo)準(zhǔn)長度為二000米； 陸、施工便捷，工程造價大量降低。硅芯管不需外套大管，且可直接在管道內(nèi)穿纜，不需子管。由于每盤硅芯管的長度一般為二000米，故人井可每隔一000米設(shè)一個，穿纜時采用氣，每一000米只需一5分鐘。

   HDPE硅芯管 其內(nèi)壁的硅芯層是被同步擠高密度聚管道壁內(nèi)，且均勻地分布整個管道內(nèi)壁，內(nèi)壁的硅芯層與高密度聚具有相同的物理和機(jī)械特性，不會剝落，脫離，與硅管同壽命； 三、其內(nèi)壁的硅芯層不與水反應(yīng)，意外事故后可用水沖洗管道； 四、硅芯管曲率半徑?。槠渫鈴降氖叮?。敷管時遇到彎曲處和落差處，可隨環(huán)境地形而定，無需作任何處理，更不必設(shè)人井過渡；

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產(chǎn)品外觀 高密度聚（HDPE）硅芯管內(nèi)外壁應(yīng)清潔、光滑，不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管端頭應(yīng)切割平整，并與管軸線垂直。硅芯內(nèi)壁應(yīng)緊密熔接、無開脫現(xiàn)象。管材外壁標(biāo)示清楚。 應(yīng)用領(lǐng)域 ：室外通信電纜和光纜的管道系統(tǒng)，公共信息絡(luò)、公共傳輸系統(tǒng)、有線電視絡(luò)及高速公路通訊等工程建設(shè)。采用比等效導(dǎo)熱相等法則,把顆粒改性復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)求解問題轉(zhuǎn)化為含有單個顆粒立方單元體的導(dǎo)熱系數(shù)求解.通過在單元體中定義復(fù)合體,計算出復(fù)合體的導(dǎo)熱系數(shù).在此基礎(chǔ)上分別采用串、并聯(lián)模型,推導(dǎo)出顆粒改性復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)計算公式.采用本方法的計算結(jié)果與文獻(xiàn)報道的實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行了對比,表明本方法計算結(jié)果比Luikov算法及經(jīng)典的Maxwell-Eucken模型更為,與實驗數(shù)據(jù)吻合較好,從而為顆粒改性型復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)計算提供了一種簡單、可靠的方法.

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建立了含孔復(fù)合材料層合板的三維有限元模型,以二維Zinovie理論為基礎(chǔ),結(jié)合改進(jìn)的三維Hashin準(zhǔn)則,對二維Zinoviev理論進(jìn)行了簡化和拓展,提出了適用于三維模型的剛度退化方案,完成了對層合板的漸進(jìn)失效分析。從纖維失效、基體失效、分層失效三個方面討論了層合板在拉伸載荷作用下的失效過程,并預(yù)測了層合板的拉伸極限強(qiáng)度及破壞模式。數(shù)值模擬結(jié)果與試驗基本吻合,驗證了所提出退化模型的正確性。
描述了復(fù)合材料在導(dǎo)軌發(fā)射裝置的應(yīng)用和發(fā)展。綜述了導(dǎo)軌式發(fā)射裝置復(fù)合材料的外發(fā)展現(xiàn)狀,剖析了導(dǎo)軌式發(fā)射裝置用先進(jìn)復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)阻尼一體化設(shè)計技術(shù)、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)成型技術(shù)、復(fù)合材料無損檢測技術(shù)等亟待解決的關(guān)鍵問題,指出復(fù)合材料對導(dǎo)軌式發(fā)射裝置技術(shù)發(fā)展具有極大的推動作用。

研究了不同燃?xì)饬髯饔脮r間對玻璃鋼層間剪切強(qiáng)度的影響。研究結(jié)果表明:隨著燃?xì)饬髯饔脮r間的延長,玻璃鋼表面碳化失效層數(shù)呈增加趨勢;未燒蝕部分復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度雖有降低,但是降低幅度不大,說明表面的玻璃布層碳化失效對深層復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度影響不大;燒蝕后復(fù)合材料斷裂模式由韌性轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈?。該研究結(jié)果為玻璃鋼在燃?xì)饬鳝h(huán)境中的應(yīng)用提供了重要的數(shù)據(jù)支撐。