按結構可分為：??單向升桿式方、圓閘門(型號：SFZ、SYZ)；?單向暗桿式方、圓閘門(型號：AFZ、AYZ)；??雙向升桿式方、圓閘門(型號：SSFZ、SSYZ)

按安裝方式可分為：a)?靠壁式：適用于圓閘門φ200-φ1200，方閘門300-1000等單向閘門的安?裝，土建預留孔比閘門口徑大100mm。b)?附壁式：適用于所有規(guī)格的單向及雙向閘門的安裝，土建預留與閘門口徑相同。c)?法蘭式：適用于所有規(guī)格的單向及雙向圓閘門的安裝，穿墻管的法蘭密?封面尺寸應與閘門的法蘭密封面尺寸一致，穿墻管應伸出墻面150-200mm以確保安裝，當穿墻管為鋼管時，需與閘門法蘭配制一只鋼法蘭，安裝時兩法蘭裝配后再與穿墻管焊接，法蘭標準為：JB/T81-94，PN0.25MPa。d)?平底式：適用于泥沙量較大，特別有塊狀物容易在閘門前造成堵塞的場合。e)?下開式：適用于上開時無空間的場合，只適用于單向閘門安裝。f)?自撐式：適用于渠道安裝，上部無法設置啟閉機平臺的場合。?

外形及安裝尺寸

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鑄鐵鑲銅閘門結構與要求：

整體結構要求：閘門由連續(xù)的框架、提升軸（閘桿）、閘板、吊耳、手電兩用/手動啟閉機、裝配好的鑄鐵件等組成。閘門應有足夠的強度，以保證在儲存、運輸、操作等任何條件下都不會彎曲變形，所有結合部分和滑動表面都應是機械加工面，為了密封，閘門應帶有鑲銅密封圈。

閘框、閘座：

材料：HT250?GB9439-88。閘框應進行機械加工，以便與閘座或預埋件栓接。閘框兩邊應向上延伸。到閘門處于全開位置時閘板至少有一半支撐包含在閘框內，閘框應整體鑄造，在最大工作水頭下，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5，閘框的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕余量，閘框內有加工過的凹形槽，槽內嵌入有銅質的密封座面，并用和密封座面相同材料制作的沉頭螺釘與閘框聯(lián)結，此密封座面應加工到≤3.2μm的表面粗糙度，閘框背面也應進行加工，以便與預埋墻框的機械加工面直接栓接，閘框與墻框結合面間在安裝時應充填有粘結劑。

閘板、導軌、吊耳

材料均為HT250?GB9439-88，閘板為整體鑄造結構、矩形、帶有整體澆鑄的水平和垂直方向的加強筋，加強筋使得閘板有足夠的剛度，閘板應按最大工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5，撓度不大于構件長度的1/1500。閘板的厚度應有在計算厚度上增加2mm的腐蝕余量，閘板的滑動面處應有加工過的凹形槽，槽內嵌入有銅質的密封座面，并用與密封座面相同材料制作的沉頭螺釘與閘板聯(lián)結，此密封座面應被加工到小于或等于3.2μm的表面粗糙度，沿整個閘板長度的每一邊的滑動面處應加工成一臺階結構，此臺階結構與閘門導槽之間保持有小于或等于5mm的間隙，閘板的兩邊和上、下邊應有與閘板牢固聯(lián)結或鑄成整體的楔形塊均應進行加工，以便與閘框上的可調節(jié)的楔形塊結合，閘板上方的閘板垂直中心線上應固結或整體鑄造有吊耳，吊耳上有被加工成可嵌入方形鑄銅質螺母的孔或螺母，用于與閘桿和啟閉機聯(lián)結。

鑄鐵鑲銅閘門導軌將承受整個水平和契緊壓力，因此導軌應按最大工作水頭設計，其拉伸、壓縮及剪切強度的安全系數(shù)不小于5，導軌的整個接觸面應被加工，嵌入導軌的溝槽表面也應被加工，在閘板側邊與導軌之間允許間隙小于或等于3mm，為防止導軌與閘框之間的相對運動，導軌應用不銹鋼沉頭螺釘與閘框聯(lián)接或與閘板鑄成整體，在閘門全開時，導軌仍應至少有維護和支撐閘板二分之一的長度

閘門閘框的底部應有防止閘板與閘框過度契緊而設置的可調節(jié)頂塊，止頂閘板用的可調節(jié)螺釘安裝在此頂塊上。

預埋墻框：

用于閘門安裝的墻框應由閘門生產(chǎn)廠完成，墻框的預埋深度應等于安裝墻框處的混凝土的厚度，墻框的端面應被加工成平整的表面，并按安裝雙頭螺栓的要求正確鉆孔和攻絲，墻框外周圍邊應有止水擋板，安裝時，墻框與閘座（閘框）結合面間應充填有粘結劑。

鑄鐵鑲銅閘門安裝說明：

閘門上下框設有固定塊，可防止閘板在運輸?shù)跹b等過程中滑出，安裝凝固后（使用前）應先卸掉上閘框的固定塊和下框緊回螺栓，方可啟動。

閘門安裝采用整體安裝，將閘板與閘框的封水面間隙調到0.3mm以下后，進行二期澆筑，在澆注混凝土時，必須保證閘門閘框處于鉛垂狀態(tài)，流進閘板、閘框、楔鐵、擋板間隙中的灰漿必須清除，防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。

閘門啟閉時，應注意閘板的上下極限位置，以免損壞閘門或啟閉機，閘門在啟閉過程中應檢查閘門升降有無卡阻

閘板與閘框為偶件配合，在多組運輸和安裝時，切勿互換。鑄鐵鑲銅閘門安裝及調試?

1﹑設備到現(xiàn)場后應對照送貨單單獨檢驗閘門是否完整，有無損壞。?2﹑檢查閘門安裝位置及土建尺寸是否與圖紙相符。?3﹑安裝時必須分四部分安裝?4﹑首先門框的安裝：安裝前，先與預埋鋼板焊接固定，此時門框兩側須平行且應與底框及上部框架垂直，門框安裝好后進行二次澆注，二次澆注一定要封實，不能有滲水現(xiàn)象，待混凝土養(yǎng)護后方可使用。門框安裝時應保證導軌面在鉛垂線上，其傾斜度不大于1//1000。保證其平面度及對角線誤差不超過標準規(guī)定。4.1?門框安裝好后，同時清除門框中雜物，以免影響門葉的安裝。特別是密封面上不得有其它雜物。?4.2?門體安裝應注意對角線誤差。?4.3?然后安裝啟閉機機座，安裝時注意平面度。?4.4?安裝時應檢測閘板與閘門框之間的密封圈間隙，閘門最大正向工作水頭時，密封泄露小于1.25L/min?5﹑啟閉機的安裝方法：啟閉機固定其位置時，先將啟閉機的螺桿孔中心與閘門軸心調整到一直線上，然后將絲桿插入閘門吊耳，再用穿銷連接，使兩者位于同一鉛垂線上，再將啟閉機上的鏈接鋼板與機座用螺栓或焊接來固定。?6﹑啟閉機的絲桿與閘門連接后，檢查各部位是否全部安裝到位，方可適用啟閉機，在一般情況下，啟動如不靈活，可微調連接板的位置，感覺輕松靈活后方可固定。7﹑驅動裝置手電兩用，靈敏可靠，手動時，在操作手輪時首先調節(jié)手柄板到手動位置，然后旋轉手輪或直接作輸出軸轉動，從而實現(xiàn)閘門啟閉動作，此時電路切斷，不可進行電動操作；在電機驅動時，手輪不可旋轉，所有結合面的密封處沒有滲漏,并觀察其手動裝置及自動復位功能是否到位。?8﹑指示式開度計和雙向過力矩開關絕對可靠，開度指示儀的表盤刻度為百分比。其動作數(shù)值在實際使用中進行調整，閘門的啟閉度控制也應在調試時根據(jù)實際使用情況進行調整.?9﹑手輪上標明開閉方向，手輪順時旋轉為關閉閘門，人工操作力不大于150N。?10﹑電動啟閉裝置的電機最大轉矩應大于額定轉矩的3倍，驅動電機的連續(xù)轉動時間不得低于15分鐘。?11﹑閘門結構形式便于維修檢查，能滿足室外安裝使用要求。?12﹑電動閘門就地控制設備能將閘門的位置信號傳送到PLC。?13﹑閘門啟閉速度應不大于0.5m/min。14﹑閘門的全開﹑全閉位置信號﹑過載報警信號送至控制系統(tǒng)。閘門的控制有手動和自動兩種模式，由閘門控制箱面板上的模式轉換開關來選擇，模式轉換開關的狀態(tài)反饋給控制系統(tǒng)。?（1）?手動模式：選擇開關設在機體上，操作人員可在現(xiàn)場手動﹑電動開關閘門。?（2）?自動模式：現(xiàn)場電控柜配置有向中心控制式傳輸狀態(tài)信號的接口和接受中控制室遙控的信號接口。

供貨分散程度：??1.?型當閘門通徑≤Φ1200或≤1000×1000時，閘門為整體供貨。?2.?型當閘門通徑＞Φ1200或＞1000×1000時，除導軌外為整體供貨。??3.?配套啟閉機、絲桿以及軸導架等合理包裝后供貨。