?鑄鐵鑲銅閘門1、形式鑄鐵鑲銅閘門?2、結(jié)構(gòu)??????本設(shè)備主要由啟閉機(jī)、鑄鐵閘門門框、閘板、閘桿楔緊裝置、密封座、吊耳等部件組成。密封面上鑲有銅嵌條保證了密性和耐久性久用磨損后并可通過楔形壓塊高度來保證正常工作。具有結(jié)構(gòu)合理、封閉性好安裝、調(diào)整、使用、維護(hù)方便、性能可靠等特點(diǎn)。

鑄鐵鑲銅閘門主要由門框、門體、導(dǎo)軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。工作場所：室外。安裝形式：洞口式。主要用于城市給水排水﹑化工防洪﹑水利等水工構(gòu)建物﹑出水口﹑作流道切換或截?cái)嗨髦谩?/p>

鑄鐵鑲銅閘門結(jié)構(gòu)特點(diǎn)?閘門主要由閘座、閘板、鑲銅密封圈、可調(diào)楔塊以及提升桿組成閘門由手電兩用啟閉機(jī)實(shí)施啟閉具有密封性強(qiáng)耐磨性好安裝方便啟閉靈活壽命長等特點(diǎn)。當(dāng)閘門長期使用密封面受到磨損時(shí)能通過調(diào)整楔塊位置便能恢復(fù)原密封的性能。?1)性能?升桿式鑄鐵鑲銅圓閘門采用手電兩用啟閉裝置進(jìn)行閘門的開啟或關(guān)閉。全開或全閉的時(shí)間在15分鐘內(nèi)完成。閘門適用于墻式安裝的結(jié)構(gòu)形式閘門關(guān)閉時(shí)可對(duì)污水進(jìn)行截流以方便后續(xù)設(shè)備的檢修與保養(yǎng)。手電二用啟閉機(jī)含手輪機(jī)構(gòu)及機(jī)座置于操作平臺(tái)上操作手輪的高度適合于人工操作并通過螺桿或接桿與閘門連接必要時(shí)設(shè)置螺桿導(dǎo)向支承以使在最大關(guān)閉力下壓桿穩(wěn)定符合規(guī)范要求。閘門密封面的滲漏量小于1.25L/min.m密封長度。2)結(jié)構(gòu)與形式?升桿式鑄鐵鑲銅圓方閘門為鑄鐵鑲銅、單向升桿靠壁式閘門主要由門框、門體、導(dǎo)軌、楔座、密封裝置等組成。閘門的門框采用平面加強(qiáng)型結(jié)構(gòu)形式鑄鐵閘門的門框、門體及導(dǎo)軌采用灰鑄鐵鑄造在最大水壓作用下安全系數(shù)不小于5?閘門與門框的密封面采用有色金屬制造密封面精確地加工在斜楔的作用下密封可靠其滲漏量不超過1.25L/min.m密封長度。作門體提升或關(guān)閉用的螺桿采用不銹鋼材料制造螺桿在最大啟門力或關(guān)閉力作用下其安全系數(shù)為2。 ? ? ??

鑄鐵鑲銅閘門拼裝、焊接施工工藝措施??1、閘門拼裝施工方案??閘門整體拼裝前，我們根據(jù)施工圖紙要求將面板、主梁、次梁、邊梁等構(gòu)件按制作工藝流程制作成結(jié)構(gòu)件，方可進(jìn)行整體拼裝。?[1]閘門拼裝組對(duì)工藝??①將面板吊放在組對(duì)平臺(tái)上與平臺(tái)充分接觸后，將面板定位在平臺(tái)上；?②在面板上劃出各構(gòu)件的位置線，將構(gòu)件依次吊放就位并進(jìn)行定位焊；?③保證各構(gòu)件間隙均勻，使其自然頂緊，避免強(qiáng)行裝配。??④面板組對(duì)中應(yīng)避免產(chǎn)生十字交叉焊縫，使面板拼接焊縫和縱向隔板位置錯(cuò)開100mm以上，每節(jié)之間面板縱向?qū)雍缚p錯(cuò)開100mm以上。?[2]門葉組對(duì)工藝流程：??面板就位→劃線→主梁就位→豎向隔板就位→水平次梁就位→邊梁就位→整體尺寸檢查。??

鑄鐵鑲銅閘門焊接施工工藝?[1]焊前準(zhǔn)備??①焊接前對(duì)閘門整體尺寸進(jìn)行檢測并記錄，確認(rèn)尺寸合格后方可施焊；?②焊接前對(duì)焊縫兩側(cè)各150㎜范圍進(jìn)行清理，保證焊縫質(zhì)量；?③焊接前焊條按照說明書的要求進(jìn)行烘干。?[2]焊接順序??①閘門焊接采取先大后小、從整體到局部的次序進(jìn)行焊接，并保證對(duì)稱施焊；?②焊接順序?yàn)椋褐髁汉笠砭壈迮c邊梁后翼緣對(duì)接平縫→主梁后翼緣板與豎向隔板后翼緣對(duì)接平縫→豎向隔板腹板與主梁及次梁腹板立面角焊縫→主梁、次梁及隔板腹板與面板平角焊縫→主梁后翼緣板與隔板后翼緣板對(duì)接仰縫→筋板焊縫；??③焊接過程中對(duì)閘門的變形進(jìn)行監(jiān)測，根據(jù)變形情況隨時(shí)調(diào)整焊接順序。?[3]焊接工藝????①焊接方法為半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊和手工電弧焊；??②焊接前將閘門劃分成偶數(shù)個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域內(nèi)由一名焊工負(fù)責(zé)施焊，所有焊工均使用相同的焊接規(guī)范，保證對(duì)稱施焊；??③長度在500㎜以上的焊縫焊接時(shí)進(jìn)行分段退焊，較長的焊縫采取從中間向兩端分段退焊的方法進(jìn)行焊接，開坡口的對(duì)接焊縫需進(jìn)行多層多道焊，每層厚度不小于焊條直徑的1.5倍；??④要求清根的焊縫在清根時(shí)將定位焊和打底層全部清除；?⑤在保證熔透的前提下盡可能采用小電流施焊，以控制焊接變形。?[4]焊接參數(shù)?①?CO2氣體保護(hù)焊???????????????????????????????????????????????CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)表??焊接位置?焊絲直徑（㎜）?焊接電流（A）??焊接電壓?（V）??焊接速度（mm/min）?氣體流量（L/S）?平??焊?φ1.2?200～230?24～27?150～240?18～22?立??焊?φ1.2?160～200?22～24?120～150?18～22?仰??焊??φ1.2??160～190??22～24??120～150??18～22??②手工電弧焊???????手工電弧焊焊接工藝參數(shù)表??焊接位置?焊條直徑（㎜）??焊接電流（A）?焊接電壓（V）??平焊?φ3.2??110～140?20～22?φ4.0?140～170?24～26?立焊?φ3.2??100～130?20～22?φ4.0?130～160?24～26?仰焊??φ3.2??100～130?20～22?φ4.0???130～160??24～26

鑄鐵鑲銅閘門焊接過程中產(chǎn)生變形的原因及分析??在閘門制作過程中發(fā)現(xiàn)，閘門面板邊緣出現(xiàn)波浪變形；主梁構(gòu)件焊接完成后翼緣板角變形；焊縫縱向收縮較大等變形。變形產(chǎn)生后，經(jīng)查閱相關(guān)資料，分析產(chǎn)生的原因可知。焊縫在結(jié)構(gòu)中所處的位置對(duì)結(jié)構(gòu)的變形影響很大，但平面閘門中的焊縫位置已經(jīng)確定，不能更改，所以，它對(duì)結(jié)構(gòu)變形的影響是不可避免的，可以采取有效措施將其影響控制到最低。構(gòu)件本身的剛度對(duì)變形的抵抗能力有大有小，剛性大的構(gòu)件抵抗變形能力強(qiáng)，變形就小，剛性小的抵抗變形能力小，變形就大。焊接過程中，隨著線能量的增大，焊接溫度場引起的壓縮性變形區(qū)域就越寬，焊接變形就越大。焊接方向同樣對(duì)焊接變形有著很大影響，由于焊縫冷卻的先后順序不同，對(duì)于直通焊，無論焊縫多長，橫向應(yīng)力都在焊縫末端產(chǎn)生拉應(yīng)力而中段受壓應(yīng)力。焊接順序同樣影響著焊接結(jié)構(gòu)變形的主要因素。由于各方面焊接內(nèi)應(yīng)力的影響，將導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)產(chǎn)生縱橫收縮，角向、彎撓、波浪、扭曲等變形，不僅增加了許多校正工作，還影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、幾何尺寸的準(zhǔn)確性及加工精度等。其主要產(chǎn)生以下幾種變形：??1、縱向收縮變形。由于焊接熱溫度場的作用，使焊縫橫向金屬壓縮而引起的長度縮短。??2、橫向收縮變形。構(gòu)件焊后在垂直方向發(fā)生的收縮。?3、角向變形。焊后構(gòu)件的平面繞焊縫產(chǎn)生的角位移。??4、彎撓變形。由于焊接邊收縮，非焊接邊相對(duì)伸長引起的變形。?5、波浪變形。由于焊縫收縮引起焊縫較遠(yuǎn)區(qū)域的金屬受壓或受拉產(chǎn)生失穩(wěn)而引起的變形。??6、扭曲變形。由于縱向焊縫橫向收縮不均勻或拼裝質(zhì)量不良，使構(gòu)件繞自身軸線扭轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的螺旋變形。?

鑄鐵鑲銅閘門焊接變形的控制??根據(jù)閘門焊接過程中變形的產(chǎn)生原因和分析，我們采取了以下措施來減小閘門焊接的變形：??????1、留余量。根據(jù)待焊焊縫長度、坡口形式，對(duì)接間隙、焊接線能量，鋼板的厚度和焊縫的橫截面積等適當(dāng)增加各構(gòu)件的下料尺寸，用以抵消焊縫收縮引起的縱向和橫向收縮變形。??2、反變形。施焊前，分析焊件施焊后可能產(chǎn)生變形的方向和大小，在焊接前使構(gòu)件發(fā)生大小相同、方向相反的變形，以抵消或補(bǔ)償焊后發(fā)生的變形。??3、控制焊接線能量。焊接時(shí)，構(gòu)件隨焊接線能量的增大，采用小線能量能，熱輸入減少，因熱量引起的膨脹和收縮就減少，，焊接應(yīng)力減少，變形相應(yīng)減少。??4、采用分段焊接。閘門制造過程中，多數(shù)待焊焊縫長度較長，焊接1米以???上的長焊縫時(shí)要兩頭中間斷斷續(xù)續(xù)的焊，不要連續(xù)焊接，采用逐步退焊、跳焊預(yù)留焊接長度的方法。??5、合理的焊接順序。組焊時(shí)要采取合理的焊接順序，根據(jù)閘門焊縫的布置，要先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫；先焊拘束較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度較小而能自由收縮的焊縫。閘門焊接過程中通常先焊接縱縫，后進(jìn)行平縫，最后焊接仰縫，采用從整體到局部的次序進(jìn)行焊接，并保證對(duì)稱施焊。??6、機(jī)械校正。在主梁組合焊縫焊接過程中產(chǎn)生的角變形，我們使用翼緣校正機(jī)等設(shè)備對(duì)其進(jìn)行校正，該方法會(huì)產(chǎn)生附加應(yīng)力，因此一般適用于變形不大的結(jié)構(gòu)件。??7、火焰加熱矯正?；鹧婕訜岢C正是采用火焰加熱的方式使局部加熱并隨之快冷，使焊件伸長的部位縮短，達(dá)到矯正的目的。

?安裝鑄鐵鑲銅閘門前的準(zhǔn)備:?

1、檢查洞口是否符合土建尺寸要求,洞口平面應(yīng)盡量平直。???2、檢查預(yù)留孔或預(yù)埋螺栓位置是否正確。???3、閘門在運(yùn)輸過程中的變形及損傷,要進(jìn)行全面的檢查和修整,注意同規(guī)格閘門的門體、門框不允許互換。且未安裝前必須水平放置,?防止鑄件變形影響止水效????果,同時(shí)絲桿以及聯(lián)接桿不可受力彎曲。

鑄鐵鑲銅閘門使用與維護(hù)?1﹑在通常情況下，各種閘門與本廠生產(chǎn)的各種啟閉機(jī)配套使用。啟閉機(jī)及電動(dòng)頭使用維護(hù)詳見閥門電動(dòng)裝置說明書。?2﹑使用手動(dòng)閘門時(shí)啟閉機(jī)用力要均勻，不要在起升或關(guān)閉時(shí)用力過猛，以免損傷定位裝置。?3﹑手動(dòng)時(shí)不可進(jìn)行電動(dòng)操作，電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)手輪不可旋轉(zhuǎn)，所有結(jié)合面的密封處無滲漏。?4﹑由電動(dòng)變?yōu)槭謩?dòng)時(shí)，即用人工切換手柄向手動(dòng)方向推動(dòng)，當(dāng)推動(dòng)到一定位置時(shí)中間離合器脫離渦輪與手動(dòng)軸爪呲合成為手動(dòng)狀態(tài);手動(dòng)變?yōu)殡妱?dòng)時(shí)為自動(dòng)切換。要求在半啟閉狀態(tài)下工作，可由操作人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇電動(dòng)或手動(dòng)。?5﹑要求對(duì)啟閉機(jī)齒輪﹑軸承﹑絲桿等部件每季度加注潤滑油一次。?????

鑄鐵鑲銅閘門壽命?除符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求：?（1）?設(shè)備無故障運(yùn)行時(shí)間不少于5年。?（2）?整機(jī)使用壽命在25年以上。

鑄鐵鑲銅閘門外涂裝過程?1）涂裝前應(yīng)除銹、打磨、清理切割邊、清除毛刺油脂等?2）非加工表面，按不同的技術(shù)要求，涂底漆，凸凹不平的用膩?zhàn)诱移剑蚰テ秸?，涂面?3）涂漆應(yīng)均勻、細(xì)致、光亮、完整不得有粗糙不平，更不得有漏漆現(xiàn)象，漆膜應(yīng)牢固、無剝落、裂紋等缺陷?4）漆膜厚度符合各產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范要求?5）用于處理飲用水處理設(shè)備的涂漆，水下部件應(yīng)用無毒涂料。

鑄鐵鑲銅閘門防腐?除符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求：?（1）?除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。?（2）?涂富鋅底漆、云母氧化鐵中間漆，C04-42醇酸面漆，漆膜厚度≥250μm.?（3）?包裝前對(duì)機(jī)加工面接GB4879標(biāo)準(zhǔn)要求做好防腐處理。?（4）?運(yùn)輸、安裝過程中涂層破損，嚴(yán)格按涂裝工藝進(jìn)行修復(fù)，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。

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