對橋式起重機從鋼絲繩、卷筒及鋼絲繩壓板、吊鉤、減速器齒輪、制動器、車輪與軌道及安全附件等7個能引起機械故障的方面進行了分析，提出了預(yù)防起重機發(fā)生機械故障的措施及建議。 橋式起重機在企業(yè)生產(chǎn)過程中帶來高效、方便、快捷的同時，因機械的不安全因素，頻頻發(fā)生事故，給國家、人民造成經(jīng)濟損失，給當(dāng)事人及家屬造成痛苦。發(fā)生事故的主要原因是機械本身存在著機械故障及誤操作。研究機械故障，分析原因，制定預(yù)防措施是減少橋式起重機機械事故的主要措施，這就要求特種設(shè)備管理人員在規(guī)范操作人員的操作的同時，重視起重機機械故障的隱患，根據(jù)起重機狀況制定出周密可行的預(yù)防措施，確保起重機的安全運行。通過生產(chǎn)實踐，對橋式起重機在運行過程中的機械故障及預(yù)防措施作如下分析。 二、鋼絲繩 1故障分析 鋼絲繩在運行過程中，每根鋼絲繩的受力情況非常復(fù)雜，因各鋼絲在繩中的位置不同，有的在外層，有的在內(nèi)層。即使受最簡單的拉伸力，每根鋼絲繩之間受力分布也不同，此外鋼絲繩繞過卷簡、滑輪時產(chǎn)生彎曲應(yīng)力、鋼絲與鋼絲之間的擠壓力等，因此精確計算其受力比較困難，一般采用靜力計算法。 鋼絲繩中的最大靜拉力應(yīng)滿足下式要求： Pmax≤Pd/n 式中：Pmax??鋼絲繩作業(yè)時可以承受的最大靜應(yīng)力； Pd??鋼絲繩的破斷應(yīng)力； n??安全系數(shù)。 Pmax=(Q+q)/(aη) 式中：Q??起重機的額定起重量； q??吊鉤組重量； a??滑輪組承載的繩分支總數(shù)； η??滑輪組的總效率。 鋼絲繩最大允許工作拉力的計算式為： P=Pd/n 式中：P??鋼絲繩作業(yè)時額定的最大靜應(yīng)力 P≥Pmax是安全的。由此可知，鋼絲繩破斷的主要原因是超載，同時還與在滑輪、卷筒的穿繞次數(shù)有關(guān)，每穿繞一次鋼絲繩就產(chǎn)生由直變曲再由曲變直的過程，穿繞次數(shù)越多就易損壞、破斷；其次鋼絲繩的破斷與繞過滑輪、卷筒的直徑、工作環(huán)境、工作類型、保養(yǎng)情況有關(guān)。 2預(yù)防措施 2．1起重機在作業(yè)運行過程中起重量不要超過額定起重量。 2．2起重機的鋼絲繩要根據(jù)工作類型及環(huán)境選擇適合的鋼絲繩。 2．3對鋼絲繩要進行定期的潤滑（根據(jù)工作環(huán)境確定潤滑周期）。 2．4起重機在作業(yè)時不要使鋼絲繩受到突然沖擊力。 2．5在高溫及有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境里的鋼絲繩須有隔離裝置。 三、卷筒及鋼絲繩壓板 卷筒是起重機重要的受力部件，在使用過程中會出現(xiàn)筒壁減薄、孔洞及斷裂故障。造成這些故障的原因是卷筒和鋼絲繩接觸相互擠壓和摩擦。當(dāng)卷筒減薄到一定的程度時，因承受不住鋼絲繩施加的壓力而斷裂。為防止卷筒這種機械事故的發(fā)生，按照國家標準，卷筒的筒壁磨損達到原來的20%或出現(xiàn)裂紋時應(yīng)及時進行更換。同時要注意操作環(huán)境衛(wèi)生和對卷筒、鋼絲繩的潤滑。 四、吊鉤 吊鉤是橋式起重機用的最多的取物裝置，它承擔(dān)著吊運的全部載荷，在使用過程中，吊鉤一旦損壞斷裂易造成重大事故。造成吊鉤損壞斷裂的原因是由于摩擦及超載使得吊鉤產(chǎn)生裂紋、變形、損壞斷裂。為防止吊鉤出現(xiàn)故障，就要在使用過程中嚴禁超負荷吊運，在檢查過程中要注意吊鉤的開口度、危險斷面的磨損情況，同時要定期對吊鉤進行退火處理，吊鉤一旦發(fā)現(xiàn)裂紋要按照GB10051-88給予報廢，堅決不要對吊鉤進行焊補。特種設(shè)備管理人員對吊鉤的檢查要按照GB10051-88的要求判斷吊鉤是否能夠使用。 五、減速器齒輪 1故障分析 減速器是橋式起重機的重要傳動部件，通過齒輪嚙合對扭矩進行傳遞，把電動機的高速運轉(zhuǎn)調(diào)到需要的轉(zhuǎn)速，在傳遞扭矩過程中齒輪會出現(xiàn)輪齒折斷、齒面點蝕、齒面膠和、齒面磨損等機械故障，造成齒輪的故障原因分別如下： a．短時間過載或受到?jīng)_擊載荷，多次重復(fù)彎曲引起的疲勞折斷； b．齒面不光滑，有凸起點產(chǎn)生應(yīng)力集中，或潤滑劑不清潔； c．由于溫度過高引起潤滑失效； d．由于硬的顆粒進入摩擦面引起磨損。 2預(yù)防措施 a．起重機不能起載使用，啟動、制動要緩慢、平穩(wěn)，非特定情況下禁止突然打反車； b．更換潤滑劑要及時，并把殼體清潔干凈，同時要選擇適當(dāng)型號的潤滑劑； c．要經(jīng)常檢查潤滑油是否清潔；發(fā)現(xiàn)潤滑不清潔要及時更換。 六、制動器 1故障分析 制動器是橋式起重機重要的安全部件，具備阻止懸吊物件下落、實現(xiàn)停車等功能，只有完好的制動器對起重機運行的準確性和安全生產(chǎn)才能有保證，在起重機作業(yè)中制動器會出現(xiàn)制動力不足、制動器突然失靈，制動輪溫度過高與制動墊片冒煙、制動臂張不開等機械故障。造成這些機械故障的原因分析如下： a．制動帶或制動輪磨損過大；制動帶有小塊的局部脫落；主彈簧調(diào)得過松；制動帶與制動輪間有油垢；活動鉸鏈外有卡滯的地方或有磨損過大的零件；鎖緊螺母松動整拉桿松脫；液壓推桿松閘器的葉輪旋轉(zhuǎn)不靈活； b．制動墊片嚴重或大片脫落，或長行程電磁鐵被卡住，主彈簧失效，或制動器的主要部件損壞； c．制動器與墊片間