?干粉對輥擠壓造粒機生產(chǎn)工藝流程大致為：原料配料→攪拌混合→粉碎結塊→造粒→一級篩分→顆粒烘干→顆粒冷卻→二級篩分→成品顆粒包膜→成品定量包裝等環(huán)節(jié)。下面我們一一為大家介紹干粉對輥擠壓造粒機生產(chǎn)工藝流程的各個環(huán)節(jié)：
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??? 1、原料的配料： 一般可選用尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等原料按一定比例配備干粉對輥擠壓造粒機主要根據(jù)當?shù)厥袌鲂枨蠛彤數(shù)赝寥罊z測結果決定）；

??? 2、混合攪拌：將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量，采用臥式攪拌機或盤式攪拌機進行混合攪拌；

??? 3、結塊粉碎：將混合攪拌均勻的原料大塊結塊等粉碎，便于后續(xù)造粒加工，主要采用鏈式粉碎機等；

??? 4、物料造粒：將攪拌均勻、粉碎好后的物料通過皮帶輸送機送入造粒機進行造粒（可用轉轉鼓造粒機，也可選用對輥擠壓造粒機、圓盤造粒機等），這個步驟是干粉對輥擠壓造粒機生產(chǎn)工藝流程中必不可少、最重要的一個環(huán)節(jié)；

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??? 5、一級篩分：初步篩分顆粒半成品，不合格的顆粒返回混合攪拌環(huán)節(jié)再加工，一般用滾筒篩分機；

??? 6、顆粒烘干：將造粒機造好的并經(jīng)過一級篩分的顆粒送入烘干機，將顆粒內含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存，一般用轉筒烘干機；

??? 7、顆粒冷卻：烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結塊，經(jīng)過冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸，采用冷卻機進行冷卻；

??? 8、顆粒二級分級：將冷卻過后的顆粒分級，干粉對輥擠壓造粒機不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來，可用二級滾筒篩分機來進行篩分；

??? 9、成品顆粒包膜：將合格的產(chǎn)品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度，使外表更加漂亮，一般用包膜機進行包膜；

??? 10、成品顆粒定量包裝： 包過膜的顆粒也就是成品顆粒通過皮帶輸送機送入料倉暫時儲存，再連接電子定量包裝秤、縫包機等自動定量包裝封袋，放置通風處保存，實現(xiàn)全自動化。

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