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公司基本資料信息
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珠海市50-3單缸灌漿泵灌漿泵有限責(zé)任公司供應(yīng)BW系列單缸注漿泵是一種單缸往復(fù)單作用式泵,由BW50-3,BW60-5兩種規(guī)格組成。
主要用于道路、橋梁、水壩、國防、礦山等建筑工程的注漿施工;也可用于預(yù)應(yīng)力構(gòu)件工程的灰漿注入擴(kuò)張;火力發(fā)電廠的煤粉灰漿輸送;建筑工程中灰漿的垂直及水平輸送;化工部門中用于輸送漿狀原料(色漿、涂料)、磁性材料和其它介質(zhì);沙土地、高爐、水泥路面、高速公路等工程的、修固等,是WSB式注漿泵的改良產(chǎn)品,具有結(jié)構(gòu)緊湊、密封性好、壓力大、更換方便、裝配及維修簡單等優(yōu)點(diǎn)。
注漿泵可泵沙漿,砂粒應(yīng)過篩,較大粒徑不大于5mm。砂粒粒徑1mm以下的砂占總砂量的60%以上,注漿中不得混入石子及其它雜物(如;鐵釘、草木等),應(yīng)為拌合均勻的勻質(zhì)灰漿,不得有干砂及硬塊,稠度值為不小于8cm,稠度計(jì)重300g。
主要技術(shù)參數(shù)
序號
主要技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號
BW50-3 BW60-5
缸數(shù)(個(gè))
1 1
缸徑(mm)
80 80
行程(mm)
90 73
壓力(MPa)
3 5
輸送量(m3/h)
3 3.6
電機(jī)功率(KW)
5.5 7.5
輸入轉(zhuǎn)速(r/min)
1440 1440
吸漿管內(nèi)徑(mm)
51 51
排漿管內(nèi)徑(mm)
32 32
較大吸水高度(m)
2 2
三角帶型號
A1900(3槽) B1575(3槽)
外形尺寸(長×寬×高)(mm)
1500×550×80 1600×600×80
重量(Kg)
200 180
泵的結(jié)構(gòu)與原理
BW系列單缸注漿泵主要由電動機(jī)、變速箱、泵頭、機(jī)架、護(hù)罩、三角皮帶傳動機(jī)構(gòu)等部分組成(詳見 圖1),變速箱為封閉式殼體,采用各個(gè)運(yùn)動部件,相互嚙合的一組齒輪可將電動機(jī)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動傳送至曲軸,推動連桿、十字頭使產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動。BW50-3為柴油機(jī)連桿,BW60-5為軸承式連桿,軸承式連桿具有噪音低、轉(zhuǎn)動靈活、耐磨、耐用等特點(diǎn),同時(shí)配置有離合操縱機(jī)構(gòu),動力切換方便、傳動平穩(wěn)可靠。
泵頭主要由連接法蘭、缸套、、拉桿、螺桿、球籠、氣室、壓力表等部分組成,為下進(jìn)上出型,通過拉桿帶動活行往復(fù)運(yùn)動,來控制鋼球與球籠座的開合進(jìn)行吸排漿作業(yè)。安裝在座上,由M24×l.5鎖母經(jīng)壓墊壓緊,當(dāng)磨損后,可使用專用扳手拆卸,安裝方便,省時(shí)省力,在空氣室上裝有泄?jié){閥、出將管及壓力表裝置。也可選用帶自動控制的電接點(diǎn)壓力裝置。當(dāng)空氣室壓力超過額定工作壓力時(shí),通過控制回路切斷注電路電流,使電機(jī)自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
珠海市50-3單缸灌漿泵灌漿泵有限責(zé)任公司供應(yīng)股份劃轉(zhuǎn)后,中煤集團(tuán)已成為*ST新集控股股東,國司不再持有*ST新集股份。工廠要根據(jù)自己產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),確定機(jī)器的采購意向,小批量、小規(guī)格的產(chǎn)品宜采購手工裱紙機(jī)進(jìn)行裱貼,數(shù)量大、材質(zhì)硬的面紙和要求高的產(chǎn)品則應(yīng)選購半自動、全自動的裱紙機(jī)進(jìn)行裱貼,切忌選購全自動的裱紙機(jī)長期去裱貼小批量、小規(guī)格以及紙張不平整的紙箱產(chǎn)品裱紙機(jī)的:1、負(fù)責(zé)的工作人員應(yīng)每月給裱紙機(jī)注入適量齒輪油,每半年換油一次。就國內(nèi)市場而言,作為煤電去產(chǎn)能的“接棒者”,火電建設(shè)企業(yè)諸多問題一時(shí)間蜂擁而至,形成“堰塞”。與能源集團(tuán)相比,發(fā)電央企的裝機(jī)容量靠前,但財(cái)務(wù)指標(biāo)和化程度明顯落后。燈泡色偏黃光,色溫約3000K,燈泡色偏白光,色溫約5000K~7000K。這就需要我們對各類染料的應(yīng)用性能有足夠的了解,包括它們的色譜、鮮艷度、染色牢度、價(jià)格等,然后根據(jù)客戶對色澤、牢度等的要求選擇的染料。軍機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈為代表的高端裝備將開啟軍工行業(yè)高增長業(yè)績拐點(diǎn)。此前制造氫燃料的原料均為經(jīng)加工處理的糖,本次則使用生物廢料,突破在于能把玉米殼內(nèi)的植物糖分,轉(zhuǎn)化為氫能,而且中不會產(chǎn)生額外的二氧化碳。