新聞：柳州橡膠跑道廠家

塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì)(CPPIA，簡(jiǎn)稱塑協(xié))曹儉常務(wù)副理事長(zhǎng)與美國(guó)塑料工業(yè)協(xié)會(huì)(SPI)事務(wù)與貿(mào)易總監(jiān)邁克爾泰勒先生就塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì)獲得使用OPERATIonCLEANSWEEP(OCS)商標(biāo)及其項(xiàng)目材料的許可一事簽署協(xié)議。塑協(xié)與美國(guó)塑協(xié)簽署OCS項(xiàng)目協(xié)議該協(xié)議的簽署表明，塑協(xié)承諾在實(shí)施OPERATIonCLEANSWEEP(OCS)項(xiàng)目，未來將更加關(guān)注環(huán)境并致力于零塑料粒子損失，愿向世界傳遞該項(xiàng)目的價(jià)值。
產(chǎn)品特點(diǎn)：

主要材料是雙組份聚氨酯，基礎(chǔ)層為天然橡膠及人工橡膠，混合礦物質(zhì)填充劑、穩(wěn)定劑及色料在280-300℃的高溫加硫硬化一體成型。結(jié)動(dòng)科學(xué)和材質(zhì)科學(xué)，能充分滿足和體現(xiàn)運(yùn)動(dòng)員參與者對(duì)跑道的專業(yè)要求。、
無溶劑塑膠跑道工藝說明

新聞：柳州橡膠跑道廠家
[5]  無溶劑塑膠跑道是由無毒的運(yùn)動(dòng)面層材料做成的環(huán)保型塑膠跑道，屬于二苯二異酸酯（MDI）體系。MDI合成面層材料無溶劑、無臭味、無污染的水性聚氨酯跑道材料。它是淘汰有毒的TDI體系聚氨酯跑道材料的環(huán)保型運(yùn)動(dòng)鋪裝材料，性能先進(jìn)、高科技含量、、可再生、適合各種條件下使用，對(duì)人體危害較小。

其具體特點(diǎn)如下：

1：不含TDI，不含苯、甲苯、等有毒揮發(fā)性溶劑，不含增塑劑，無重金屬等有害添加物，無任何揮發(fā)性氣味，對(duì)人體和環(huán)境友好，完全符合環(huán)保要求；
2：施工便捷、粘接力強(qiáng)、鋪設(shè)效率高、固化速度快、適應(yīng)噴涂或機(jī)械攤鋪等不同的施工要求，鋪設(shè)過程無異味，不影響學(xué)校正常教學(xué)活動(dòng)和周圍居民正常生活；
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3：投入使用后無異味、無任何有害物質(zhì)排放，減少對(duì)環(huán)境的污染。

預(yù)制型跑道鋪裝工藝說明：
具有、環(huán)保、優(yōu)異的耐候性，經(jīng)濟(jì)耐用，多色彩效果。安裝便捷，只需使用我們配套提供的專用粘接劑，在少量人力和機(jī)械條件下，即可將跑道卷材鋪貼在密實(shí)的基礎(chǔ)上，安裝完全跑道在24小時(shí)后即可投入正常的使用。而且具有免的特點(diǎn)。

混合型跑道鋪裝工藝說明：
塑膠跑道鋪裝施工工藝是采用三步施工法進(jìn)行鋪裝的。首先在膠液中加入適量的橡膠粒，攤鋪底膠厚度為8毫米，待其固化后，在上面再鋪裝厚度為2毫米的膠液，用人工均勻地撒上紅顆粒，回收多余膠粒，后在上面噴一層膠液。

 
新聞：柳州橡膠跑道廠家陸長(zhǎng)林說。除了宏觀經(jīng)濟(jì)的影響，從產(chǎn)業(yè)鏈來看，作為塑料生產(chǎn)的基礎(chǔ)材料，其價(jià)格波動(dòng)對(duì)塑料的影響顯而易見。針對(duì)后期價(jià)格走勢(shì)，陸長(zhǎng)林表示，雖然現(xiàn)在市場(chǎng)對(duì)價(jià)格的預(yù)期普遍比較悲觀，但我們認(rèn)為其價(jià)格進(jìn)一步下探的空間有限。陸長(zhǎng)林解釋稱，一方面美國(guó)鉆井臺(tái)數(shù)量持續(xù)減少，量變終可能引起質(zhì)變，影響油價(jià)走勢(shì);另一方面，OPEC明年的產(chǎn)量增速有望放緩，供應(yīng)可能會(huì)受挫，對(duì)油價(jià)構(gòu)成一定的支撐。跌到一定的價(jià)位，利空會(huì)逐漸出盡，從邊際效應(yīng)來看，后期對(duì)化工品價(jià)格會(huì)比利空作用強(qiáng)。塑料瓶，相當(dāng)于節(jié)約6噸石油資源。而在百川公司，每年有3600噸塑料瓶變廢為寶，變成3300噸布料，年產(chǎn)值超過1.4億元。項(xiàng)目還在建，就有大企業(yè)上門下訂單。在泉港區(qū)協(xié)力6萬噸/年二氧化碳廢氣綜合利用項(xiàng)目工地上，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人俞偉熙說，該項(xiàng)目是目前福建規(guī)模的二氧化碳精制項(xiàng)目，每年可新增產(chǎn)值3500萬元，并消耗掉3000萬立方米二氧化碳。我們研發(fā)出免印染、資源再生等技術(shù)。目前，生產(chǎn)1噸滌綸牛津布可節(jié)省6噸石油資源，節(jié)約50噸印染用水，減少4噸蒸汽消耗。