底板設(shè)置烘架進(jìn)出用的三角形導(dǎo)軌。沸騰干燥機(jī)導(dǎo)軌與箱體后壁留有一定的距離，以方便清洗水流到設(shè)備最低點(diǎn)。二）烘架加工1）按尺寸將不銹鋼的管子切斷，相關(guān)部位開(kāi)孔,然后鏡面拋光。2）烘架分層組裝焊接并酸洗焊接部位3）各層烘架整體拼裝，拼裝好以后再酸洗焊接部位；然后試水壓1.0-1.2MPa,保壓2h，試壓過(guò)程中應(yīng)保證無(wú)滲漏，無(wú)鼓泡現(xiàn)象。4）烘架進(jìn)出熱水口設(shè)置衛(wèi)生級(jí)快開(kāi)卡箍。三）精加工件：1）門(mén)法蘭：拼焊門(mén)法蘭，先將法蘭面刨平，再在刨床上刨鑲嵌蘑菇型密封條的槽。2）門(mén)鉸鏈、門(mén)壓板：將切割好的板放在刨床上刨平，打孔攻絲，再打磨拋光。3）門(mén)把手：用 25的圓鋼車(chē)加工而成。4、手輪：可以用澆鑄件，打磨拋光；也可用圓鋼焊接件，再打磨拋光。兩者相比，澆鑄件沒(méi)有圓鋼焊接件圓滑。5）視鏡法蘭：車(chē)加工，再拋光。6）烘架的輪子：采用316L圓鋼車(chē)加工而成，軸上安裝軸承。輪子在三角型導(dǎo)軌上要滑行自如。1、設(shè)備特點(diǎn)a.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。b.熱量利用率高。污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒(méi)有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá)90％以上。c.楔形槳葉具有自?xún)裟芰Γ商岣邩~傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動(dòng)地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距最近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離最遠(yuǎn)時(shí)）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。d.由于不需用氣體來(lái)加熱，就沒(méi)用氣體介入，干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資。e、污泥含水率適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻性高。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)污泥性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)污泥在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間，以適應(yīng)污泥含水率變化的要求。此外，還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時(shí)之間任意選定停留時(shí)間。因此對(duì)污泥含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛。2、適應(yīng)規(guī)模設(shè)備一次性投資較高，土建投資低，操作成本只有熱風(fēng)直接型干燥機(jī)的三分之一。適于單機(jī)處理污泥能力在3噸/小時(shí)以下，各種終濕含量要求的項(xiàng)目中。為在制藥過(guò)程中更好地降低成本，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。我公司根據(jù)國(guó)外的資料，自行開(kāi)發(fā)了過(guò)濾、洗滌、干燥 三合一 設(shè)備。該設(shè)備能在一個(gè)密封容器內(nèi)完成過(guò)濾、洗滌(抽濾)、干燥三道工序。該設(shè)備可以同時(shí)替代過(guò)濾及干燥設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)全封閉、全過(guò)程的連續(xù)操作生產(chǎn)，更適應(yīng)于無(wú)菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。在過(guò)濾階段，使結(jié)晶體和母液分離。在加壓式真空條件下操作。通過(guò)S型攪拌漿的刮平使濾餅平整，壓實(shí)，使固液分離效果更好。 在容器內(nèi)設(shè)有特殊旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，使清洗液均勻分布于容器內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)容器內(nèi)部的清洗和物料的清洗，通過(guò)攪拌漿葉的旋轉(zhuǎn)和升降，使濾餅和清洗液混合更均勻，使?jié){狀懸濁液濾餅得到充分洗滌。沸騰干燥機(jī)抽濾后的濾餅由攪拌漿逐層刮松加熱整個(gè)筒體、底盤(pán)、漿葉刮松物料，打開(kāi)側(cè)出料器，通過(guò)漿葉的推動(dòng)從罐壁側(cè)面的出料口自動(dòng)卸料。為了使藥品在加工過(guò)程中減少設(shè)備的投入和更少的設(shè)備工序。我公司在雙錐的基礎(chǔ)上研發(fā)了 五合一 設(shè)備，即在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)結(jié)晶、反應(yīng)、過(guò)濾、洗滌、干燥五道工序。在雙錐的一端設(shè)計(jì)成圓弧底，并設(shè)計(jì)有一個(gè)攪拌葉。在反應(yīng)與結(jié)晶中，該錐體朝下，通過(guò)攪拌葉的攪拌實(shí)現(xiàn)均勻的結(jié)晶和反應(yīng)。結(jié)晶、反應(yīng)后，使錐體旋轉(zhuǎn)180℃。在該錐體的一端設(shè)計(jì)有過(guò)濾燒結(jié)網(wǎng)裝置。接上抽濾口后抽濾母液，由洗滌接口通入洗滌液。在回轉(zhuǎn)過(guò)程中洗滌濾餅，洗滌結(jié)束后和雙錐的干燥過(guò)程一樣，為防止物料起球，還可以啟動(dòng)攪拌葉粉碎物料。干燥完后打開(kāi)端蓋出料(同雙錐)，一次性把物料出料干凈。所以這種設(shè)備的實(shí)用性更強(qiáng)，綜合了罐式三合一和雙錐的優(yōu)點(diǎn)。沸騰干燥機(jī)筒體加工：1）內(nèi)筒體滿(mǎn)焊處理2）貼轉(zhuǎn)角。采用不銹鋼鋼板折成R=50mm的轉(zhuǎn)角，貼在內(nèi)筒體的直角處焊縫采用氬弧焊滿(mǎn)焊三條焊縫接縫處采用不銹鋼直徑為100mm空心圓球的1/4拼焊。確保內(nèi)筒體轉(zhuǎn)角處圓滑，無(wú)死角3）填充硅酸鋁保溫棉,并焊接外封板。4）真空罩：先在剪好的不銹鋼板上打 8mm的孔，開(kāi)孔率50%；再卷圓滿(mǎn)焊，最后打磨焊縫。真空罩內(nèi)焊接T型內(nèi)螺紋接頭，與真空口連接時(shí)，方便拆卸清洗。5）內(nèi)表面拋光，拋光等級(jí)Ra 0.4um，轉(zhuǎn)角處焊縫打磨拋光，確保無(wú)突起，光滑過(guò)渡。外表面采用304拉絲板,拉絲240#。6）所有接管均采用無(wú)縫鋼管，包括視鏡孔。7）底板門(mén)口邊沿設(shè)置擋液板。底板設(shè)置一定的傾斜坡度，在最低處設(shè)置排污口，以方便清洗水排出。 公司網(wǎng)址： www.mzjxsb.com