天津金柱偉業(yè)鋼鐵貿(mào)易有限公司（13312116176）一家專業(yè)致力于高壓鍋爐管,無(wú)縫鋼管,合金管,Q345D無(wú)縫鋼管 Q345B無(wú)縫鋼管 Q345C無(wú)縫鋼管 Q345E無(wú)縫鋼管 20#無(wú)縫鋼管 45#無(wú)縫鋼管的銷(xiāo)售公司。 常年銷(xiāo)售成都,寶鋼,冶鋼,衡陽(yáng),包頭,鞍山,天津,洪鋼,無(wú)錫等幾大廠家生產(chǎn)的無(wú)縫管,以經(jīng)營(yíng)特殊厚壁鋼管及合金管為主。所經(jīng)營(yíng)的合金管：高壓合金管,12cr1mov合金管,15crmo合金管。執(zhí)行國(guó)際GB8162-2008（結(jié)構(gòu)管）,GB8163-2008（流體管）,GB3087-2008（低中壓鍋爐管）,GB5310-2008（高壓鍋爐管）, GB6479-2013（化肥專用管）,GB9948-2013（石油裂化管）等。

新聞：玉溪精軋無(wú)縫鋼管可下料切割零售　　裂紋焊接裂紋是指在焊接力及其他致脆因素共同作下，焊接接頭中局部地區(qū)金屬子結(jié)合力遭到破壞而形成新界面所產(chǎn)生縫隙。它具有尖銳缺和大長(zhǎng)寬比特征。在底片上裂紋曲影像是廓分明黑線或黑絲，有裂紋影像略帶鋸齒狀，廓清晰，兩端有分叉?！　【褪且獙?duì)HFW焊管進(jìn)行焊縫熱處理，馬氏體，達(dá)到力、均勻和細(xì)化組織、提高焊接熱影響區(qū)綜合力學(xué)性能目。1.2焊管無(wú)縫化實(shí)現(xiàn)隨著HFW焊管制造技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展，目前主要采以下3種方式進(jìn)行焊管無(wú)縫化處理：一是焊縫熱處理；是焊管整體加熱張力減軋制；三是焊管整體熱處理?！　「哳l焊接沒(méi)有添加金屬，實(shí)際上是一種鍛焊。如果產(chǎn)生控制比較好，熔合面不會(huì)殘留熔融金屬或氧化物。如果切割一塊焊縫試樣進(jìn)行拋光、腐蝕并在金相顯微鏡下觀察，熱影響區(qū)形狀像一個(gè)腰鼓，這是因?yàn)檫M(jìn)入鋼帶邊緣高頻電流從鋼帶邊緣端部和邊部進(jìn)入鋼帶產(chǎn)生熱量?！　?.2材料晶料度和非金屬夾雜物高頻鋼管在焊接過(guò)程中，由于機(jī)械加壓作，在焊縫兩側(cè)熱影響區(qū)會(huì)產(chǎn)生由鋼板中部向內(nèi)外表面方向延伸金屬流線，靠近焊縫中心金屬流線方向基本與熔線平行并與熔合線重合。金屬流線是鋼板熱軋時(shí)沿軋制方向延伸帶狀組織和夾雜物，金屬流線粗細(xì)與材料晶粒度大小和非金屬夾雜物多少有關(guān)?！　?4)防止未焊透措施主要有:焊接電流和焊接速度要適當(dāng);保證基本金屬充分熔化;注意焊條傾斜角度要適當(dāng);運(yùn)條時(shí)在坡兩側(cè)稍作停留;坡角度和尺寸要符合標(biāo)準(zhǔn)GB985-88和GB986-88。(5)防止熱裂紋主要從冶金因素和力學(xué)因素兩方面著。

　　 通過(guò)近十年的努力,公司已成為國(guó)內(nèi)較大規(guī)模的合金管,碳素鋼管的銷(xiāo)售基地,先后與全國(guó)各大電廠,鍋爐廠,石油,化工,機(jī)械等企業(yè)相繼建立了穩(wěn)定的供貨關(guān)系,公司遵循誠(chéng)信經(jīng)營(yíng),貨真價(jià)實(shí),優(yōu)質(zhì)服務(wù)的宗旨,贏得了用戶,拓展了市場(chǎng),建立了廣泛的銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò),以質(zhì)量求信譽(yù),以信譽(yù)求發(fā)展,以雄厚的實(shí)力,優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,低廉的價(jià)格深得新老用戶的信賴；歡迎來(lái)電垂詢或親臨指導(dǎo)。

新聞：玉溪精軋無(wú)縫鋼管可下料切割零售　　總來(lái)講，加熱方式一般為感加熱；為了保證感器對(duì)焊縫加熱準(zhǔn)確性，先進(jìn)機(jī)組大都裝有光電焊縫自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)：為了保證加熱溫度穩(wěn)定性，并有溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，工藝種類(lèi)除了大多采焊縫正火、焊縫退火工藝。ERW鋼管焊縫低溫韌性高低已成為這種鋼管技術(shù)水平高低重要標(biāo)志?！　∨c傳統(tǒng)單絲埋弧焊相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：?jiǎn)谓z埋弧焊由于焊接熔池體積小、質(zhì)量小、存在時(shí)間短、結(jié)晶冷卻速度快，在一定焊接規(guī)范下，焊速受到限制，一般為300~600mm/min,過(guò)快焊速極易導(dǎo)致熔池冷卻結(jié)晶速度快而產(chǎn)生焊接缺陷，過(guò)慢速度又導(dǎo)致熱輸入過(guò)大、熱影響區(qū)增寬而使接頭性能下降、生產(chǎn)效率低。　　這種方法，個(gè)優(yōu)點(diǎn)是完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化；第個(gè)優(yōu)點(diǎn)，它是在埋弧底下進(jìn)行焊接，所以它熱交換和保護(hù)性能比較強(qiáng)，焊接來(lái)質(zhì)量比較高；第三個(gè)優(yōu)點(diǎn)，由于埋弧自動(dòng)焊中電弧埋在焊底下，所以它可以采大電流，焊接效率比較高，近我們正在進(jìn)行西氣東輸管道工程?！　∪缓髿馀傩弈ソ馄剩龠M(jìn)行磁粉檢測(cè)驗(yàn)證。檢測(cè)過(guò)程中，橫向裂紋判別步驟如下：（4）觀察靜態(tài)波形和動(dòng)態(tài)波形，分析缺陷信 幅度變化來(lái)判斷是否為橫向裂紋。探頭運(yùn)動(dòng)基本方式有四種，即左右移動(dòng)、前后移動(dòng)、定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)和環(huán)繞運(yùn)動(dòng)，與之相對(duì)動(dòng)態(tài)波形也有四種形式，如圖5所示?！　”诤?.5～75mm。冷軋(冷拔)管外5～200mm。壁厚2.5～12mm。4.2、外觀質(zhì)量：鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷完全掉，后不得使壁厚和外超過(guò)負(fù)偏差。4.3、鋼管兩端切成直角，并毛刺。

公司的經(jīng)營(yíng)理念：“同樣的產(chǎn)品比質(zhì)量,同樣的質(zhì)量比價(jià)格,同樣的價(jià)格比服務(wù), 同樣的服務(wù)比信譽(yù)”。
企業(yè)精神：創(chuàng)新是永恒的主,超越是不懈的追求。
愿我們公司和社會(huì)各界 同仁,諸位朋友,尊貴的各位客戶攜手并進(jìn),共同發(fā)展,同繪新世紀(jì)的宏偉藍(lán)圖。

新聞：玉溪精軋無(wú)縫鋼管可下料切割零售　　如果上輥外側(cè)輥面已經(jīng)造成了明顯壓痕但仍無(wú)法實(shí)現(xiàn)Ｉ形合縫時(shí)，說(shuō)明調(diào)整已經(jīng)達(dá)到了極限，繼續(xù)下壓上輥不僅會(huì)造成嚴(yán)重壓痕，而且會(huì)形成更嚴(yán)重Ｖ對(duì)接合縫。上述現(xiàn)象表明需要更大后跟隙來(lái)容許更大壓下調(diào)整量。為此，可以采擴(kuò)大兩上輥之間間隙來(lái)達(dá)到這一目。　　冷軋?jiān)谠俳Y(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制叫做冷軋，一般熱軋鋼卷為料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起冷作硬化使軋硬卷強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能于簡(jiǎn)單變形零件。　　然而中ERW鋼管在上普遍，特別是在海底管道上成功使已經(jīng)充分說(shuō)明ERW鋼管優(yōu)勢(shì)所在。在中等氣輸送管道上推廣使ERW鋼管是今后發(fā)展趨勢(shì)。電阻焊鋼管（Electric-Resistance-Welded）鋼管簡(jiǎn)稱ERW鋼管，具有生產(chǎn)率高、成本低、尺寸精度高及外形美觀等諸多優(yōu)點(diǎn)?！　『腹艹o(wú)損檢測(cè)方法有：適于距焊管表面5mm以上離線全管體漏磁探傷、渦流探傷和超聲波探傷；驗(yàn)證距焊管表面5mm以上焊接質(zhì)量漏磁探傷和渦流探傷；適于厚壁焊管離線焊縫全管體超聲波探傷；驗(yàn)證厚壁焊管焊接質(zhì)量超聲波探傷?！　澢＞呖焖俑鼡Q是由操作臺(tái)控制通過(guò)液壓系統(tǒng)來(lái)完成。更換模具時(shí)，兩臺(tái)預(yù)彎邊壓力機(jī)均調(diào)整至外側(cè)模具更換臺(tái)位置，由模具更換臺(tái)上鏈?zhǔn)酵评到y(tǒng)完成模具更換工作。2．U成設(shè)備U成設(shè)備由裝在內(nèi)支撐梁上輸入輥道、U成壓力機(jī)及U形管筒輸輥道組成。　　關(guān)于熱處理?xiàng)l件其中一個(gè)重要因素就是加熱后保溫時(shí)間。焊縫熱處理與在熱處理爐中整體加熱不同,它有兩個(gè)特點(diǎn):一方面,它是通過(guò)中頻感加熱，加熱速度快，管壁方向溫度不均勻：另一方面，它是采局部加熱，冷卻速度快，在熱處理溫度下產(chǎn)生Y晶粒少?！　⊥ǔ?，鋼粒為0.8～1.3mm，鋼砂粒為0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0mm為主要成分。砂比一般為5～8。該注意是在實(shí)際操作中，磨料中鋼砂和鋼理想比例很難達(dá)到，因是硬而易碎鋼砂比鋼破碎率高。為此，在操作中不斷抽樣檢測(cè)混合磨料，根據(jù)粒分布情況，向除銹機(jī)中摻入新磨料，而且摻人新磨料中，鋼砂數(shù)量要占主要。