新聞：內(nèi)江小口徑精密無縫管切割1米

天津金柱偉業(yè)鋼鐵貿(mào)易有限公司，地處天津武清區(qū)，是中國能源工業(yè)鋼管基地。 公司注冊成立，受集團(tuán)公司委托。主要產(chǎn)品為無縫管、合金管、油管、高壓鍋爐管、不銹鋼管、熱鍍鋅鋼管、焊接鋼管、管道配件產(chǎn)品等各類專業(yè)管材。

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       天津市金柱偉業(yè)鋼鐵貿(mào)易有限公司 建立了國家級(jí)技術(shù)中心，并擁有先進(jìn)的鋼管加工試驗(yàn)線。研發(fā)力量極其雄厚，產(chǎn)品由原設(shè)計(jì)的 3 個(gè)鋼級(jí)發(fā)展到 25 個(gè)鋼級(jí)、 235 個(gè)品種、上千個(gè)規(guī)格，其中 62 項(xiàng)填補(bǔ)國內(nèi)空白，獲得國家專利 33 項(xiàng)，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的 TP 產(chǎn)品系列。

新聞：內(nèi)江小口徑精密無縫管切割1米　　5.采外控或內(nèi)控輥式成。6.采焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格控制。7.內(nèi)焊和外焊均采林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定焊接規(guī)范。8.焊完焊縫均經(jīng)過連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％螺旋焊縫無損檢測覆蓋率?！　?.2一步法工藝焊接接頭性能一步法工藝生產(chǎn)X70鋼級(jí)準(zhǔn)1016mm17.5mm螺旋埋弧焊管焊接接頭性能見表3和表4。2.3步法工藝焊接接頭性能采步法工藝生產(chǎn)X70鋼級(jí)準(zhǔn)1016mm17.5mm螺旋焊管焊接接頭性能見表5和表6；焊接接頭抗拉強(qiáng)度分布見圖3，焊縫夏比沖擊功分布見圖4，熱影響區(qū)（HAZ）夏比沖擊功分布見圖5。　　2.2.1立輥劃傷因分析（1）圓角磨銳隨著平輥孔底磨損減小，軋制線高度逐漸降低，立輥孔也逐漸磨大，孔下邊緣R圓角也隨之而越來越銳利，這時(shí)就非常容易造成管坯底部劃傷，特別是在兩個(gè)立輥高度不一致時(shí)，這種劃傷就更容易發(fā)生。鋼板輸送前進(jìn)時(shí)，其兩邊除銹機(jī)噴洗去除鋼板兩端約100mm處上下面鐵銹或漬。（2）鋼板倒角機(jī)。安裝有氧炔割嘴，順著軌道自動(dòng)切割板邊作倒角。置于工作臺(tái)上鋼板兩邊各有1臺(tái)倒角機(jī)。（3）板邊預(yù)彎成機(jī)。利上、下輥彎曲鋼板，軋輥分為前后兩段，兩軸心距離固定?！　∪鏘SO3183屬標(biāo)準(zhǔn)，GB/T971l是標(biāo)準(zhǔn)，APISPEC5L可認(rèn)為是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，DNVOSF101可認(rèn)為是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定：XQl52003是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。目前在使氣輸送主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有APISPEC5L、GB/T9711、DNVOSF101，經(jīng)常涉及到標(biāo)準(zhǔn)還有ISO3183、CSAZ662等，大致情況如下：(1)API5L-管線管規(guī)范,是美因石制定一個(gè)被普遍采規(guī)范。　　產(chǎn)生因是縱剪機(jī)圓盤剪刃磨鈍或有豁造成?？羞厙?yán)重帶鋼焊接時(shí)影響焊縫質(zhì)量穩(wěn)定性，由于會(huì)現(xiàn)局部缺肉而產(chǎn)生裂紋、裂縫。這些缺陷終導(dǎo)致焊管外觀質(zhì)量不合格，必須切除或判廢，降低焊管成材率和合格率。5塔形卷塔形卷帶鋼自里圈至外圈呈塔形卷取得帶鋼卷，一般不允大于50mm?！　∑渲信c幾何尺寸與本文所探討UOE工藝成形精度問題有關(guān),試驗(yàn)中隨機(jī)取樣,列了單根樣品幾何尺寸檢測結(jié)果,以便考察該工藝成精度(以下所指A端,B端分別是被測鋼管試樣首末兩端。)4結(jié)論(1)試驗(yàn)結(jié)果表明,按照此工藝可以進(jìn)行規(guī)格為711mm*15.9mm*12200mm焊接鋼管批量生產(chǎn)?！　?結(jié)語統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，預(yù)精焊工藝生產(chǎn)X70鋼級(jí)準(zhǔn)1016mm17.5mm螺旋埋弧焊管各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿足了技術(shù)條件要求，由于內(nèi)外焊與成分開進(jìn)行，內(nèi)焊焊接環(huán)境明顯改善，焊接接頭抗拉強(qiáng)度與一步法工藝基本相當(dāng)，夏比沖擊韌性、維氏硬度等性能略優(yōu)于一步法工藝，具有良好綜合力學(xué)性能?！　〈┛缀?，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定。定機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)由定機(jī)鉆頭外長度來確定。鋼管經(jīng)定后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。

        天津市金柱偉業(yè)鋼鐵貿(mào)易有限公司 建立了國家級(jí)技術(shù)中心，并擁有先進(jìn)的鋼管加工試驗(yàn)線。研發(fā)力量極其雄厚，產(chǎn)品由原設(shè)計(jì)的 3 個(gè)鋼級(jí)發(fā)展到 25 個(gè)鋼級(jí)、 235 個(gè)品種、上千個(gè)規(guī)格，其中 62 項(xiàng)填補(bǔ)國內(nèi)空白，獲得國家專利 33 項(xiàng)，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的 TP 產(chǎn)品系列。

新聞：內(nèi)江小口徑精密無縫管切割1米　　比如，DC-1500焊機(jī)6只可控硅中有1只損壞，而另外5只仍能正常工作，這時(shí)雖然能焊接但輸不穩(wěn)定，焊接質(zhì)量變差。狀態(tài)開關(guān)位置不正確、電源輸入缺相或接觸不良、可控硅觸發(fā)不可靠、送絲系統(tǒng)故障、反饋電路故障等均會(huì)導(dǎo)致類似情況發(fā)生?！　∵@兩個(gè)問題可采兩臺(tái)或多臺(tái)中頻熱處理機(jī)進(jìn)行連續(xù)加熱方式解決。這種方法即可以使管壁方向溫度均勻一些，又能可以使保溫時(shí)間延長。但要增加設(shè)備，還要考慮空冷段是否夠長，能否滿足水冷開始溫度不能太高要求。2.5焊接條件高頻焊機(jī)一般為自動(dòng)焊機(jī),可自動(dòng)根據(jù)焊接溫度及焊接速度控制焊接功率輸,因此焊接時(shí)只要控制好擠壓量、焊接速度、焊接區(qū)V開角等要素,即可很好地控制焊接質(zhì)量?！　≡斐赏ㄩL搭焊因主要有以下幾方面因素：1擠壓輥軸向竄動(dòng)由于擠壓輥和擠壓輥軸定位不穩(wěn)固，以及在組裝中，其它零部位合不緊密所形成曠量等因素，都會(huì)使擠壓輥現(xiàn)軸向竄動(dòng)和向擺動(dòng)，這時(shí)擠壓輥孔就不會(huì)吻合而造成搭焊。在長度上,搭焊有長短之分,通長搭焊一般在數(shù)米之上，甚至更長?！　∵@也就形成了前邊所述基本標(biāo)準(zhǔn)+鋼管補(bǔ)充技術(shù)規(guī)格書普遍。制定標(biāo)準(zhǔn)或者條款不有時(shí)重復(fù)、甚至矛盾。在制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)不能很好處理補(bǔ)充技術(shù)條件與基本標(biāo)準(zhǔn)之間協(xié)調(diào)關(guān)系，體系不統(tǒng)一、內(nèi)容不連貫。也有一些人由于自己對(duì)標(biāo)準(zhǔn)理解不充分，僅從自身質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)發(fā)，認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求越嚴(yán)越，越不會(huì)發(fā)生質(zhì)量事故這樣在制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)一味地追求高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，而不考慮實(shí)際質(zhì)量成本等?！　∮捎诖殖伤捷亴?duì)鋼帶變形量大,克服變形推力也大,因此在FFX成機(jī)組中,精成機(jī)架數(shù)量減至2架,生產(chǎn)圓管時(shí)定機(jī)只要3架。與排輥成機(jī)相比,精成機(jī)架數(shù)量和生產(chǎn)圓管時(shí)定機(jī)架數(shù)量各減少了1架,降低了設(shè)備費(fèi)。（5）采連續(xù)彎邊成形法,為高頻焊接創(chuàng)造佳條件?！　?結(jié)論及建議(1)X65級(jí)高頻焊接鋼管試壓爆裂因是由于直焊縫上存在冷焊缺陷以及焊縫沖擊韌度不合格所致;焊縫中存在冷焊缺陷使焊縫有效承載面積減小,始裂紋在冷焊缺陷處萌生并擴(kuò)展,加之焊縫沖擊韌度低,抗裂紋擴(kuò)展能力差,終導(dǎo)致該管線鋼管在試壓壓力作下失穩(wěn)爆裂?！　榱瞬榍迦毕菪再|(zhì)，對(duì)某些反射信 高地方進(jìn)行X射線拍片，未發(fā)現(xiàn)缺陷。經(jīng)碳弧氣刨后再次進(jìn)行磁粉檢測，證實(shí)該缺陷為橫向裂紋。裂紋大部分橫穿焊縫，但未擴(kuò)展到母材中，裂紋深度在焊縫壁厚中間位置，為外焊層，與超聲波檢測深度基本吻合，裂紋磁痕顯示如圖1所示?！　∮捎阢@探管要深入到幾千米地層深度工作，工作條件極為復(fù)雜，鉆桿承受拉、壓、彎曲、扭鋼管轉(zhuǎn)和不均衡沖擊載荷等力作，還要受到泥漿、巖石磨損，因此，要求管材必須具有足夠強(qiáng)度、硬度、耐磨性和沖擊韌性，鋼。鋼管都以熱處理狀態(tài)交貨。

        “你的智慧，我的理念，我們共同的明天”，前進(jìn)中的天津“大無縫”將以更加寬廣的胸懷，歡迎各位有志青年加盟天管，為祖國的無縫鋼管事業(yè)貢獻(xiàn)你們的聰明才智。

新聞：內(nèi)江小口徑精密無縫管切割1米　　這是因?yàn)橥夂缚p余高小,焊接接頭所承受剪力也小。只要這種剪力在彈性變形范圍內(nèi),卸載后產(chǎn)生回彈,管子就會(huì)恢復(fù)狀。檢查焊接線能量是否合適,一般焊接接頭酸蝕樣來檢查。一是檢查內(nèi)外焊縫重合量程度,是檢查焊道腰部寬窄?！　∠旅嫖覀冎貜囊陨蟽蓚€(gè)方面加以探討。1調(diào)整我們這里所說調(diào)整是指孔安裝時(shí)調(diào)試工作，只要管坯能夠在機(jī)組里正常平穩(wěn)地運(yùn)行，生產(chǎn)合格產(chǎn)品來，就可以說完成了調(diào)整任務(wù)。在以后生產(chǎn)中，所進(jìn)行一系列調(diào)整該歸納到故障處理中?！　?.按順序擺放退火鋼管至進(jìn)料輥道上,每排料按規(guī)定支數(shù)一頭齊擺放。4.入爐料單列擺放整齊，彎度較大鋼管不準(zhǔn)進(jìn)爐，進(jìn)爐內(nèi)現(xiàn)擠、撞爐墻擋彎鋼管卡、別在輥?zhàn)又虚g或爐內(nèi)時(shí)，必須撬棍等專工具進(jìn)行處理。5.嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝卡要求，啟動(dòng)進(jìn)爐輥道電機(jī),鋼管要?jiǎng)蛩龠M(jìn)入退火爐.根據(jù)退火鋼管規(guī)格，嚴(yán)格控制好爐內(nèi)溫度，適量調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)供風(fēng)量，還調(diào)整好輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)速度，確保達(dá)到工藝要求?！　∪粢ＷC獲得良好焊縫形狀，必須使熔化而流動(dòng)液體金屬在傾斜母材上具有穩(wěn)定凝固條件。因此，外焊點(diǎn)在鋼管頂點(diǎn)且逆旋轉(zhuǎn)方向偏移一段距離，使熔池金屬凝固時(shí)接近于水平位置，以獲得較好焊縫成形。外焊點(diǎn)偏心距選與管成正比?！　′摪暹叢款A(yù)彎通常在輥式彎邊機(jī)或預(yù)彎邊壓力機(jī)上完成。輥式彎邊機(jī)一般于較薄鋼板邊部彎曲成，對(duì)度厚板預(yù)彎效果不理想，容易造成鋼板邊部縱向延伸。預(yù)彎邊壓力機(jī)是專板邊預(yù)彎成壓力機(jī)，適于厚板預(yù)彎曲成。根據(jù)鋼板長度、彎邊模具長度、壓力機(jī)成力以及生產(chǎn)能力不同，預(yù)彎邊壓力機(jī)彎邊操作是分若干步完成，鋼板每前進(jìn)一個(gè)模具長度，下模具壓上一次，直至整個(gè)板邊長度都完成預(yù)彎邊操作，一般分作35步完成?！　∫话銇碚f整相稱量效果會(huì)更好，主要考慮到累積誤差和概率論這個(gè)問題。11．厚壁鋼管內(nèi)尺寸波動(dòng)較大，因是；l、鋼溫不穩(wěn)定有陰陽面。2、鋼成分不均勻。3、由于設(shè)備簡陋，地基強(qiáng)度低，軋機(jī)彈跳大。會(huì)現(xiàn)有同一周內(nèi)內(nèi)變化較大，這樣鋼筋受力不均勻易產(chǎn)生斷裂?！　?.2噴(拋)射磨料為了達(dá)到理想除銹效果，根據(jù)鋼管表面硬度、始銹蝕程度、要求表面粗糙度、涂層類等來選擇磨料，對(duì)于單層環(huán)氧、層或三層聚烯涂層，采鋼砂和鋼混合磨料更易達(dá)到理想除銹效果。鋼有強(qiáng)化鋼表面作，而鋼砂則有刻蝕鋼表面作。