9 5/8BTC旋入式美制保護(hù)帽|旋入式美制保護(hù)帽最大長(zhǎng)度 在剛性井壁上的撞擊形成沖擊載荷。兩鉆鋌間聯(lián)結(jié)配合接頭剛度不匹配和扶正器設(shè)計(jì)未考慮剛度匹配導(dǎo)致嚴(yán)重應(yīng)力集中。配合接頭失效 配合接頭用于不同直徑或不同扣型鉆具的過(guò)渡，現(xiàn)場(chǎng)鉆井工作者已接受了螺紋連接匹配的概念，但配合接頭設(shè)計(jì)卻不講究連接匹配。配合接頭看似簡(jiǎn)單，各管子站均可自己加工配合接頭，但是它往往會(huì)造成井下鉆具事故.。9 5/8BTC旋入式美制保護(hù)帽|旋入式美制保護(hù)帽最大長(zhǎng)度鉆桿內(nèi)加厚過(guò)渡區(qū) 導(dǎo)致應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋。 螺紋加工質(zhì)量差 鉆桿接頭的螺紋齒底圓角半徑過(guò)小，根部應(yīng)力集中嚴(yán)重，使 疲勞強(qiáng)度下降。 內(nèi)外螺紋接頭錐度誤差配合不佳 旋合后剛度不相配合，從而產(chǎn)生應(yīng)力集中。 鉆桿接頭吊卡臺(tái)肩處圓角半徑過(guò)小 造成應(yīng)力集中，尤其是 90o直臺(tái)肩鉆桿。 9 5/8BTC旋入式美制保護(hù)帽|旋入式美制保護(hù)帽最大長(zhǎng)度訂貨單上規(guī)定有此補(bǔ)充技術(shù)要求時(shí),制造廠應(yīng)提供下列產(chǎn)品數(shù)據(jù)。制造廠的合格證應(yīng)注明制造管子所遵循的API規(guī)范及其修訂日期。a.規(guī)定的直徑、壁厚、鋼級(jí)、制造工藝以及熱處理類(lèi)型。如果買(mǎi)方與制造廠對(duì)評(píng)定結(jié)果有爭(zhēng)議，任一方可要求進(jìn)行破壞試驗(yàn)；檢驗(yàn)后按C.4處理。d．經(jīng)過(guò)評(píng)定并判為缺陷的缺欠按10.12處置。管子上允許保留滿足材料要求并且小于8.8規(guī)定缺陷尺寸的缺欠。不允許焊補(bǔ)。帶有缺陷的管子應(yīng)按下列方法之一處置:9 5/8BTC旋入式美制保護(hù)帽|旋入式美制保護(hù)帽最大長(zhǎng)度缺欠是用本規(guī)范提出的方法能檢測(cè)出來(lái)的產(chǎn)品上的不連續(xù)處或不規(guī)則處。當(dāng)缺欠的尺寸足夠大，按本規(guī)范的規(guī)定可作為拒收依據(jù)時(shí)，則為缺陷。所有管子不應(yīng)有下列缺陷。內(nèi)外表面上任何方向的下列缺欠都應(yīng)視為缺陷：7.1.3 試樣 拉伸試樣由制造廠商選擇，可以采用全截面試樣、條形試樣或棒狀試樣(如圖1所示)。應(yīng)報(bào)告試樣的類(lèi)型和尺寸。棒狀試樣應(yīng)取自壁厚中部。條形試樣和棒狀試樣可以在管子圓周上的任意位置由制造廠商選擇切取。ASTM A370鋼制品的機(jī)械性能試驗(yàn)，附錄Ⅱ鋼管產(chǎn)品ASTM A751鋼制品化學(xué)分析方法和定義ASTM E4試驗(yàn)機(jī)載荷校準(zhǔn)方法 ASTM E 23金屬材料缺口沖擊試驗(yàn)方法ASTM E83引伸計(jì)的校準(zhǔn)和分類(lèi)方法ASTM E165液體滲透探傷方法ASTM E213金屬管材超聲波探傷方法ASTM E309鋼管磁飽和渦流探傷方法ASTM E570鐵磁性鋼管漏磁探傷方法 ASTM E709磁粉探傷方法 ASNT② SNT-TC-1A推薦作法(1984版) 9 5/8BTC旋入式美制保護(hù)帽|旋入式美制保護(hù)帽最大長(zhǎng)度但時(shí)至今日, 隨著制造技術(shù)之改良及精進(jìn), 已能制造出更精確之精制螺紋, 于是又加進(jìn)UNF細(xì)螺紋一種以滿足各項(xiàng)需求. 而8螺紋系統(tǒng)則不管其外徑為何每寸之螺紋數(shù)均為8個(gè). 1.3 螺紋等級(jí)配合 : 螺紋配合意味著結(jié)合時(shí)內(nèi)螺紋及外螺紋之松緊程度. 英制統(tǒng)一螺紋外螺紋有1A, 2A, 3A三種, 內(nèi)螺紋亦有1B, 2B, 3B三種等級(jí). 這些級(jí)數(shù)使用來(lái)表示其配合程度, 級(jí)數(shù)越高, 配合之松緊度越緊. 常用米制普通粗牙螺紋的螺距如下表(螺紋底孔直徑：碳鋼φ＝公稱直徑－P；鑄鐵φ＝公稱直徑－1.05~1.1P；加工外螺紋光桿直徑取φ＝公稱直徑－0.13P)： 表1 常用米制普通粗牙螺紋的直徑/螺距 公稱直徑螺距P鑄鐵底孔碳鋼底孔外螺紋光桿直徑公稱直徑螺距P 鑄鐵底孔碳鋼底孔外螺紋光桿直徑 9 5/8BTC旋入式美制保護(hù)帽|旋入式美制保護(hù)帽最大長(zhǎng)度i一}上,要考慮其村料與機(jī)械強(qiáng)度能夠保護(hù)螺紋和管端在正常裝卸和運(yùn)輸中不受損壞。內(nèi)外保護(hù)環(huán)應(yīng)能起到保護(hù)鋼管螺紋全長(zhǎng)的作用,并能在鋼管運(yùn)輸和正常的庫(kù)存期間保證螺紋不浸水與臟物。保護(hù)環(huán)的材料中不應(yīng)含有腐蝕螺紋或粘附螺紋的成分,并能適哎在一46一 6℃的溫度環(huán)境中使用。目前,我國(guó)的幾家油井管生產(chǎn)乓均使用用鋼管或鋼板沖壓制造的鋼質(zhì)保護(hù)環(huán);而在國(guó)外,如美國(guó)、日_本、聯(lián)邦德9 5/8BTC旋入式美制保護(hù)帽|旋入式美制保護(hù)帽最大長(zhǎng)度塞流體的泄漏通道,APISpec5CT[6]補(bǔ)充條件SR13中提出帶密封槽的接箍,它采用在接箍螺紋部位加工密封槽,然后在密封槽內(nèi)放置彈性密封環(huán)的方法來(lái)提高螺紋的密封性。放置部位一般在螺紋前部、中部或后部均可,彈性密封環(huán)材料最好選用含25%玻璃纖維的純聚四氟乙烯(PTFE)。需要注意的是,要選擇好彈性密封環(huán)和密封槽的配合量,避免配合過(guò)緊或者過(guò)松,從而保證螺紋的密封性。5.嚴(yán)格控制上扣長(zhǎng)期以來(lái),國(guó)內(nèi)外均未找到一個(gè)完善的用于油井管螺紋保護(hù)的方法。國(guó)內(nèi)曾采用過(guò)全塑保護(hù)環(huán)對(duì)小直徑油管螺紋的保護(hù),但都因效果不好而未能推廣,因此,至今仍用9 5/8BTC旋入式美制保護(hù)帽|旋入式美制保護(hù)帽最大長(zhǎng)度。接頭的力學(xué)性能，為油氣田生產(chǎn)需求越來(lái)越大的特殊套管螺紋接頭提供了設(shè)計(jì)理論依據(jù)。1結(jié)論（1）開(kāi)發(fā)了ANSYS分析套管螺紋連接的技術(shù)。完成了仿真命令流的開(kāi)發(fā)，對(duì)套管螺紋從建模到非線性計(jì)算的仿真過(guò)程建立了較為成熟的程序，在此基礎(chǔ)上，可以對(duì)成系列的特殊螺紋連接進(jìn)行計(jì)算分析。（2）對(duì)套管螺紋有限元仿真過(guò)程中的關(guān)鍵技術(shù)，尤其是接觸單元模塊，進(jìn)行了深入的研究和實(shí)際應(yīng)用，鋼保護(hù)環(huán)的主要缺點(diǎn)是加工困難,價(jià)格高,使用效果不理想。開(kāi)發(fā)新材料研究新工藝,’制造新型保護(hù)環(huán)一直是國(guó)內(nèi)外各有關(guān)油井管步產(chǎn)廠家和用戶不懈探索的課題。按美國(guó)石油協(xié)會(huì):(API)標(biāo)準(zhǔn)要求,在油井管內(nèi)外保護(hù)環(huán)的沒(méi)i一}上,要考慮其村料與機(jī)械強(qiáng)度能夠保護(hù)螺紋和管端在正常裝卸和運(yùn)輸中不受損壞。內(nèi)外保護(hù)環(huán)應(yīng)能起到保護(hù)鋼管螺紋全長(zhǎng)的作用,并能在鋼管運(yùn)輸和正常的庫(kù)存期間保證螺紋不浸水與臟物。保護(hù)環(huán)的材料中不應(yīng)含有腐蝕螺紋或粘附螺紋的成分,并能適哎在一46一 6℃的溫度環(huán)境中使用。目前,我國(guó)的幾家油井管生產(chǎn)乓均使用用鋼管或鋼板沖壓制造的鋼質(zhì)保護(hù)環(huán);而在國(guó)外,如美國(guó)、日_本、聯(lián)邦德國(guó)、加拿大等國(guó)已經(jīng)采用普通“鋼一塑”9 5/8BTC旋入式美制保護(hù)帽|旋入式美制保護(hù)帽最大長(zhǎng)度、上述兩種保護(hù)環(huán)都存在缺點(diǎn),前者制作困難,造價(jià)高,而且保護(hù)螺紋效果不佳,后者對(duì)螺紋的保護(hù)效果雖有改善,但成本昂貴。近年來(lái)國(guó)內(nèi)外許多鋼管廠都在為改造保護(hù)環(huán)的結(jié)構(gòu)型式,簡(jiǎn)化制作工藝,降低成本而努力研究、探索。按寶鋼無(wú)縫鋼管廠的設(shè)計(jì),該廠每年需用油套管內(nèi)外螺紋保護(hù)環(huán)286萬(wàn)只,9 5/8BTC旋入式美制保護(hù)帽|旋入式美制保護(hù)帽最大長(zhǎng)度而聯(lián)邦德國(guó)德馬克公司為寶鋼設(shè)計(jì)的保護(hù)環(huán)制作工藝抗撞擊殼中部與緩沖塑件中部緊密貼合，嵌套連接，止轉(zhuǎn)扣位于二者連接的部位，緩沖區(qū)位于抗撞擊殼頂端與緩沖塑件頂端之間，緩沖塑件內(nèi)徑恰能與鉆桿嵌合，絲扣油存積處位于緩沖塑件內(nèi)側(cè)與鉆桿連接部位的上下兩端。本實(shí)用新型鉆桿螺紋保護(hù)器容易安裝或拆卸，不易脫落，外殼和塑件不易分離，保護(hù)鉆桿螺紋不易損壞包括但不限于麻坑(pit)和圓底模印。對(duì)外加厚和內(nèi)外加厚，該區(qū)域是加厚（Leu）、錐部（meu）和靠近管體的部位；對(duì)于內(nèi)加厚，該區(qū)域在加厚（Liu）的上方、內(nèi)錐部（miu）的上方以及靠近管體處。9 5/8BTC旋入式美制保護(hù)帽|旋入式美制保護(hù)帽最大長(zhǎng)度