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2.1.1用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)部門(mén)檢查驗(yàn)收合格，其各項(xiàng)指標(biāo)規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。

2.1.2鋼板在下料前應(yīng)檢查鋼板的牌號(hào)、厚度和表面，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點(diǎn)深度超過(guò)國(guó)標(biāo)鋼板負(fù)偏差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品。小面積的點(diǎn)蝕在不減薄設(shè)計(jì)厚度的情況下，可以采用焊補(bǔ)打磨直至合格。

2.1.3在下料時(shí)必須核對(duì)鋼板的牌號(hào)、規(guī)格和表面情況，在確認(rèn)無(wú)疑后才可下料。

2.2施工設(shè)備及工具：

2.2.1切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、直條切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)等。

2.2.2在氣割前，先檢查整個(gè)氣割的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保的條件下才能運(yùn)行，而且在氣割中應(yīng)注意保持。

2.2.3檢測(cè)及標(biāo)識(shí)工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號(hào)筆等。

3.切割操作工藝：

3.1在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，切割直度和切割速度。

3.2根據(jù)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割的不同，各把割的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割中，割傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系及切割余量如下表所示：

在進(jìn)行厚板氣割時(shí)，割嘴與工件表面保持垂直，待整個(gè)斷面割穿后割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達(dá)終點(diǎn)時(shí)應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷。

非標(biāo)規(guī)格及壁厚可定做，免費(fèi)提供樣品。

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服務(wù)三保：保證、保證時(shí)間、保證數(shù)量 
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我認(rèn)為，對(duì)一些節(jié)能減排、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的項(xiàng)目要批，并給予資金支持，‘一刀切’不利于鋼鐵企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，螺紋鋼：去產(chǎn)能依然是支撐鋼鐵價(jià)格的要素。出口全球四十多個(gè)和地區(qū)，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、家電、能源交通、、核電等行業(yè)。“我們對(duì)這么長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)這一項(xiàng)目深感愧疚，深感自責(zé)，愿意接受處理。利好因素：1、期螺站上2700并且直奔2800，直逼年內(nèi)新高，對(duì)鋼價(jià)以及市場(chǎng)心態(tài)都是極為關(guān)鍵的支撐因素，

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