金屬加工液概述

金屬加工液，即金屬加工過程中使用的液體。對刀具和工件起到冷卻、潤滑、防銹、清洗作用，俗稱四大功能。金屬加工用的油，如：硫化切削油，冷卻用的32#機油、煤油、柴油，珩磨油，沖壓油，沾火油等。因其主要作用是冷卻、潤滑，并且是液體，故也屬于金屬加工液范疇。

為了降低刀具和工件的熱量，原始使用的是水，后添加亞硝酸鈉具有防銹性，接著出現(xiàn)了肥皂油、乳化油（用水稀釋）。重負荷、低運轉(zhuǎn)的機加工只能使用硫化切削油、32#機油（不稀釋水）。

由于乳化油含有30%以上的礦物油，油見水易變質(zhì)、發(fā)酸、變味，降低性能且排放污染環(huán)境，對此研究人員開發(fā)出了不含油的全合成切削液 由化工原料和添加劑組成。由于成本低、穩(wěn)定性好被廣泛采用。

由于全合成切削液不含油，潤滑性能差，不能滿足精加工的需要。如果大量添加潤滑劑、極壓劑，成本就翻倍提高，不能適應降低成本的要求。對此國外研究人員開發(fā)出了含少量的油（30%以下），同時能夠滿足精加工潤滑性要求的最新產(chǎn)品 微乳化切削液！這是目前世界上最先進的切削液！

集化工、金屬和機械研究于一體的洛陽專家借鑒國際領先技術，使微乳化切削液更上一層樓！開發(fā)出了油分子小于0.05um的微乳化切削液，世界獨有！見《科技查新報告》，報告編號：200841b01000476。該產(chǎn)品符合歐盟環(huán)保出口標準，見SGS測試報告，編號：No：CANEC0802911401）。

由于油分子小于0.05um，能夠根據(jù)用戶要求添加更大量的潤滑劑、極壓劑，從而適應各種金屬加工用液的要求！已經(jīng)向世界禁忌的金屬加工用油進軍 用水稀釋品替代油類 即 水代油 ，開發(fā)出的硫化切削油、超精油、珩磨油（冷卻煤油、柴油）替代品，經(jīng)多家中小企業(yè)采用取得了良好的經(jīng)濟效益 降低了一倍成本！

為環(huán)保要求我公司支持淘汰乳化油產(chǎn)品；為節(jié)約原油我公司推廣 水代油 產(chǎn)品。普通金屬材料的車、銑、刨、磨、鉆推薦使用全合成切削液；合金材料的車、銑、刨、磨、鉆推薦使用微乳化切削液(又稱半合成切削液)。

近年來我公司又有了新進展，采用植物油替代了礦物油，使微乳化切削液更上一層樓！詳見我公司的植物油基切削液。

我公司的微乳化切削液居于世界領先水平，用后便知道！

WZF704鋼板、鋼帶軋制液 無毒無味無油煙且環(huán)保

專門用于鋼板、鋼帶軋制時的冷卻、防銹。主要特點如下：

1、價格低廉，原液9.5元/kg，加水稀釋15 30倍使用，使用價格為0.32 0.64元/kg ；

2、原液和加水稀釋后的工作液均為透明液體，便于觀察；

3、克服了乳化油等的軋制油液的弱點，遇高溫無毒無味無油煙且環(huán)保，對人體無害；

4、冷卻后沒有油污盔到鋼板、鋼帶上，產(chǎn)品保持本色、干凈、清潔；

5、防銹期限可調(diào)，根據(jù)加水稀釋比不同，防銹期為5 10天。